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轧辊的损坏对干法制粒机操作存在的影响

点击次数:786 发布时间:2015-12-01

 干法制粒机中有些部件是易损坏部件,其损坏对干法制粒机造成的影响有哪些呢?

轧辊易坏
1.1、轧辊的表面结构,主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果,根据物料特性不同,一般可分为三种压轮:适应于西药型、中药型以及特殊性物料型。
     轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13或40Gr,表面采用气体渗氮处理技术,表面硬度HV10 在1000 °以上,氮化硬化层深度在0.15mm 以上,使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性。
     但国产的压辊由于材质和加工精度原因,使用一段时间后压辊容易变形或破损,增加设备运行成本,而且在变形期间,对半成品的内在质量造成一定的影响,比如颗粒堆密度变化、颗粒休止角变化等,这些变化都会直接影响后道工序的灌装。
1.2、轧辊错位的问题,这实际上也是由于压力大的情况下,在制造精度不高的情况下出现的问题。其直观变化是发现压出的片料表面有黑色斑纹,或发生明显的色泽变化。
1.3、泄漏冷却水
    轧辊的内部通有冷却水,旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置,但使用时间久了,在大压力之下,会出现泄漏的问题。目前有的厂家对轧辊结构进行了改进,使冷却水直接通往压轮表面,可以有效的降低轧辊表面温度,也大大的降低了泄漏的可能性,应该说是一个进步。但是用时间久了,就不好说了,所谓“路遥知马力”,所有这些都要在使用过程中接受考验。
    总之,由于材质选择和加工工艺的原因,很多轧辊在使用后,由于制粒时压力较大,在使用一段时间后,轧辊就出现磨损、损坏等情况,所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。

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