干法制粒机弊端分析与配套技术革新
大型饲料企业普遍采用蒸汽颗粒机组生产乳猪颗粒料。通过蒸汽调质,可以提高淀粉的糊化与颗粒料的加工效率。蒸汽颗粒机组需要锅炉、配套厂房,占地大,投资大。
小型
干法制粒机的成功研制与推广,终于让颗粒料加工进入了千家万户。干法制粒机不需要蒸汽与特殊厂房,投资小。产能大小特别中小饲料厂生产乳猪颗粒料、饲料经销商与大型养猪场使用。
干法制粒机没有锅炉,属于冷制粒,因此存在以下制粒品质与制粒效能等方面的问题,影响到它的推广应用。目前只适合通过加水,生产兔子颗粒料。
1)
颗粒成型差:没有蒸汽调质与淀粉糊化,干法制粒的颗粒成型率低,粉率高。
需要添加额外水分协助,严重影响颗粒品质。
制粒温度高:由于成型难,所以制粒速度慢,磨擦产生更多热,在做教槽与乳猪颗粒料时,高温对于活性成分有破坏作用。
颗粒硬度大:干法制粒的颗粒水分含量在10%~12%左右,通过硬挤压导致颗粒硬度要高于蒸汽制粒,对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。
颗粒溶水性差:硬挤压带来硬度大,还让颗粒料难以溶于水,影响到颗粒料的消化。
2)
制粒功效方面
生产效率低:因为成型差,设备动力低,干法制粒的生产效率要远低于蒸汽制粒。
设备配套少:因为无利可图,干法制粒往往缺乏配套设备,如冷却器、分级筛、传送系统等,影响到生产加工效率。
设备耐用性差:硬挤压导致设备磨损严重,耗材费用增加,使用年限降低。
2.冷制粒核心技术
近年来,颗粒料成为市场趋势,不断增加的市场需求,让我们不断的成长,也申请了很多核心。
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