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干法制粒机的用途和制粒效果方面存在的缺陷

 发布时间:2017-10-11 点击量:8537
干法制粒机利用两个相对运动的辊轮挤压成型,两辊轮之间留有一定间隙(可调),两者以相同的转速作相对旋转。其中一组轧辊轴座固定,另一组轧辊轴座滑动,以助于液压缸施压彼此紧靠。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,两轧辊呈现水平平行状态,粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂料器压至轧辊之间,在两辊轮的高压作用下成型。接下来进入切碎装置进行破粒,再由筛分机进行筛分出成品颗粒,筛分出的不良品可再次放入加料口进行二次制粒。颗粒形状取决于辊轮表面的弧槽形状(如椭圆形,片状或者条状)。

干法制粒机主要用途:
1.利用物料中结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备,结构合理,性能稳定可靠,清洗维修方便。
2.所制颗粒可压片剂、作冲剂、濯胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用湿法无法解决的物料进行造粒。

干法制粒机制粒效果缺陷主要表现在以下几方面:

颗粒成型差:没有蒸汽调质与淀粉糊化,干法制粒机的颗粒成型率低,粉率高。某些特殊阶段,例如教槽料与乳猪颗粒料,添加高含量的糖类等,难以成型;全次粉型料,也是难以成型。需要添加额外水分协助,严重影响颗粒品质。

制粒温度高:由于成型难,所以制粒速度慢,磨擦产生更多热,在做教槽与乳猪颗粒料时,高温对于活性成分有破坏作用。

颗粒硬度大:干法制粒机的颗粒水分含量在10%~12%左右,通过硬挤压导致颗粒硬度要高于蒸汽制粒,对于猪只的适口性与采食量产生负面影响。

颗粒溶水性差:硬挤压带来硬度大,还让颗粒料难以溶于水,影响到颗粒料的消化。