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ZLB-300旋转制粒机

简要描述:ZLB-300旋转制粒机本机带水冷却和风冷却装置,气密封装置可对设备进行双重保护。更为合理的构造确保即使旋转轴密封损坏也不对减速机造成损坏。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-12-22
  • 访  问  量:2475
详情介绍

  ZLB-300旋转制粒机适用范围:

  本机适用于化工、农药、食品、医药等行业圆柱形长条状颗粒的旋转制粒。粉末状物料加黏合剂(水)后必须具有一定的黏性。

  本机与传统的旋转制粒机相比,功能更先进,适用范围更广,连续生产时发热量低,只有传统制粒机的一半,尤其是对那些热敏性物料的制粒效果更加明显。

  本机与物料接触的零件全部为SUS304不锈钢制成。机架装有脚轮,移动方便。专业的传动系统使本机在生产时的噪音小于75分贝,并可连续24小时生产。

  结构原理:

  1、本机的组成主要有:加料斗、冷却系统、压料刀、制粒刀、筛网架、出料盘、整粒系统、传动系统、电气系统等组成.

  2、机械传动部件安置在内部,欧美传动技术加上先进的设计使本机运行平稳,运行时噪音低至70分贝。

  3、本机在加料斗配置了水冷系统,有效降低了制粒前物料在加料斗内旋转摩擦产生的温度。

  4、本机的制粒系统与传统的旋转制粒机不同,在制粒刀工作时可以单独对压料刀的速度进行快慢或者停止调节,适用性更广泛。

  5、本机带水冷却和风冷却装置,气密封装置可对设备进行双重保护。更为合理的构造确保即使旋转轴密封损坏也不对减速机造成损坏。

  6、本机还可以对出料速度和整粒速度分别进行无级调速控制,做出的颗粒长短均匀。

  7、本机采用分片式筛网,一套网为两片,新型装网结构拆装更换筛网更方便快捷,筛网在生产中变形小,使用寿命也比传统的筛网显著增加。大大降低了生产成本,降低劳动强度,提高生产效率。

 技术参数:

总功率

筛网内径

颗粒直径

10.5 kW

300 mm

0.6~3.0 mm(可订制)

产量

重量

外形尺寸(宽×深×高)

100~500 kg/h

700 kg

1400×700×1300 mm

 

 

 

 

   旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造,外型美观,结构合理,制粒成型率高,颗粒美观,自动出料,避免人工出料造成的颗粒破损,并适合流水作业。
  
  日常应做好定期检查:
  
  1、使用前原料做好除铁除杂工作,每班清理一次除铁装置,避免异物进入环模工作室内,产生机身振动和崩裂环模的现象。
  
  2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油,新机运行半个月后需更换一次油,以后每连续工作约1000小时更换一次,这样可以延长齿轮的使用寿命。
  
  3、每周一次认真检查各部位连接部件是否松动,行程安全开关是否动作可靠,同时清理喂料绞龙和调质器,避免发生机械故障。
  
  4、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况,发现磨损及时更换,避免环模晃动而影响产量。
  
  5、使用环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用,并根据不同配方选好环模的压缩比,保证环模出料顺畅,避免增加电耗和降低产能。
  
  6、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时,松开压辊,清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙,不能强行启动,避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。
  
  7、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力,不然会发生电机损坏及部件的加速磨损,缩短制粒机的使用寿命。
  
  8、定时对制粒机传动部位进行加油,每隔2小时对压辊轴承加油润滑,每隔4小时对主轴前轴承加油润滑,保证制粒机传动部位的灵活转动,减轻工作负荷。

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