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ZLB-300旋转制粒机遇到不出料的情况怎么办

 发布时间:2022-11-22 点击量:233
  ZLB-300旋转制粒机的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后,要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒,先将片状物料破碎,再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构。可提高成品生产效率。可以根据客户对物料性质的不同,选择不同角度的制粒刀,如物料粘性较大,摩擦力较大的物料或较小的物料,不能选择同角度的刀,这样在制粒过程中,保证出料流畅,解决了制粒过程中物料不会向上翻,打卷,跟转的现象。
 
  运用该ZLB-300旋转制粒机制作出来的颗粒,能够满足现在市场对该产品的要求。能够实现一步制粒的要求,将众多的加工环节综合到一起,并且进行封闭的加工。如此一来,终所得的颗粒就能够减少被污染的风险,达到用户们对洁净的要求。运用ZLB-300旋转制粒机加工出来的颗粒,还能够便于贮存和运输。该设备能够控制溶解度、孔隙率和比表面积,无论从哪一个方面来说,该设备都得到了提升。
 
  ZLB-300旋转制粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况,一定要及时停机检查原因,以免发生设备损坏。下面就让小编告诉你解决方法吧。
 
  1、进料速度过快
 
  要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。确定是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要停掉生物质颗粒机,因为一旦停掉ZLB-300旋转制粒机,制粒室内物料满满的,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料情况,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具*被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具,投孔。但是要注意,不要让由机器自己动而不管,那是会损坏机器的。
 
  2、生物质颗粒机内有积料
 
  如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来,以免下次生产不出料。
 
  3、物料水分太湿
 
  ZLB-300旋转制粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾晒,或者用一台小型烘干机,就可以了。