品牌 | 创成机械 | 产地 | 国产 |
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产品新旧 | 全新 |
设备设计特点:(*符合GMP设计要求)
合理的加料口设计,可实现人工手动加料/自动真空加料,并装有料位探测装置。
所有旋转轴处均采用双重密封装置。
P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测,遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
整台机器拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏
采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
合理的轧辊表面设计:
优良合理的造粒系统设计。
合理的液压系统设计。
可手动、自动调节的侧密封设计。
合理的润滑系统设计。
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GF-150干法制粒机的工作原理图:
干法制粒工艺在药品生产中的优点及其发展趋势:
粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特点。因此,解决这些物料的特点,必须经过一个关键的处理工序——制粒,才能顺利进行下道工序:⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
目前采用制粒解决上述问题是一种主流趋势,
此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单方便,低生产成本的一种方法。
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少,生产加工成本则少。
由于干法制粒比起湿法制粒来,加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节。
干轧制粒比起湿法制粒来,大的优势还是低能耗;制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法制粒工艺来完成。
GF-150的技术参数:
型号 GF-150
生产能力 | 15-50kg/h(成品颗粒) | 压轮直径×宽度 | Φ150×50 |
送料电机功率 | 1.1kw | 螺杆转速 | 10-100/rpm |
挤压电机功率 | 3kw | 轧轮转速 | 5-25/rpm |
一级制粒电机功率 | 0.75kw | 制粒转速 | 50-350/rpm |
二级整料电机功率 | 0.75KW | 整粒转速 | 50-350/rpm |
油泵电机功率 | 0.75kw | 油泵额定压力 | 10MPa |
油缸推力 | 0.5-12T | 主机外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
成品粒度 | 10-100目 可通过更换制粒网按需要调节 | ||
压轮间隙 | 0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的小间隙 | ||
z少处理量 | 500g | ||
设备主要材质 | 接触物料不锈钢材质为SUS304,压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。 | ||
主机重量 | 1000kg |
设备描述
GF-150干法制粒机是将混合好的含有一定结晶水,干的粉末物料(西药或中药提取物),倒入锥形料斗,通过异形不等距锥形螺杆的向下旋转送料产生预压力,使物料被压缩、除气,并且均匀地分布在二个压轮的表面上,到咬合区,然后被具有一定挤压推力的二个压轮咬入,先挤压成溥片,再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。
公司主要生产旋转制粒机、湿法制粒机、粉碎机、混合机、筛分机以及各种实验室设备等为主导产品,同时可根据客户需要提供非标设计类产品,以满足和方便用户配套使用。广泛用于制药、化工、食品等行业同时可根据客户需要提供非标设计类产品,以满足和方便用户配套使用。广泛用于制药、化工、食品等行业。