干法制粒是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种新的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能无污染,无需润湿剂，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题；它省却了干燥工序,节约了大量的能源；随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降。
在制药工业中，广泛涉及到对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。这些原料药大部分是细的粉末，并且这些粉末粒径大小不一，密度不匀，流动性差，易分层。这些原料药必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒机因其具有多种优势，特别适用于在湿、热条件下不稳定的药物的制粒。
干法制粒机是粉体造粒设备的一种，因物料本身含有一定的结晶水，故无需添加任何粘合剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
设计特点：（*符合ＧＭＰ设计要求）
合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。
所有旋转轴处均采用双重密封装置。
采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
合理的轧辊表面设计：
可手动、自动调节的侧密封设计。
合理的润滑系统设计。
优良合理的造粒系统设计。
合理的液压系统设计。
干法制粒机根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒设备称为干法制粒机。
干法制粒机原料可通过真空上料机加入料斗或者手工上料，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，干法制粒机设备造粒系统中的筛网孔径大小可自由更换。
将粉体或微细晶体原材料直接制成满足用户需求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费。便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。本公司研发的干法制粒机能解决湿法制粒工艺中比较难做的物料。
好了以上便是关于，干法制粒机的工作原理及设计特点的全部内容了，看过本文之后对本设备是不是更了解了呢？也希望本文能对大家有所帮助。
