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医药旋转制粒机

简要描述:医药旋转制粒机适用于农药(WDG)、化工、食品、医药等行业圆柱形长条状颗粒的旋转制粒。粉末状物料加黏合剂(水)后必须具有一定的黏性。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-10-28
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详情介绍
品牌创成机械

ZLB医药旋转制粒机是我公司引进、消化、吸收欧洲先进制粒技术,结合国内几十年制粒经验,全新研发的旋转制粒产品!

本机适用于农药(WDG)、化工、食品、医药等行业圆柱形长条状颗粒的旋转制粒。粉末状物料加黏合剂(水)后必须具有一定的黏性。

本机特点:产量高、发热低、寿命长、噪音小、功能强大、结构可靠、拆装方便、外形美观、可直接用水冲洗!

本机与物料直接接触部分和外壳均采用SUS304不锈钢制作,与物料间接接触部分采用奥氏体不锈钢制作。

本机主要组成部分:制粒系统、压料系统、出料系统、整粒系统、风冷系统、水冷系统、气密封系统、电气系统、机架等。

制粒系统:独立变频调速;配有制粒刀片和制粒刀架刀片和刀架连接采用有级调节方式,调节方便精准。筛网安装采用对抱式设计,拆装方便,使用可靠。制粒传动系统,可靠稳定。

压料系统:独立变频调速;配有压料刀片和压料刀架(刀片和刀架连接采用无级调节方式,有多种组合方式,结合速度控制可实现不同的喂料速度及压力。压料传动系统,可靠稳定。

出料系统:独立变频调速;外伸式出料盘设计,出料顺畅,损耗少。从动齿轮采用高强度工程塑料制作,自润滑,无需加油维护。

整粒系统:本机特别设计整粒系统对挤出长条颗粒进行切割,独立变频调速;整粒系统使成品圆柱状颗粒长度基本*。

风冷系统:*的物料内测吹风冷却技术,有效降低出料温度并防止物料结块。出风均匀、风量可调。

水冷系统:*的迷宫式强迫水冷技术,增加冷却面积,有效降低出料温度。共有两处水冷:1.进料筒2.制粒底板。本系统可选配水循环系统,节约水资源。

气密封系统:气密封压力由调压过滤器控制;气密封位于制粒底板与制粒轴配合处,有效防止内部进料。

电气系统:核心元器件采用施耐德和国内;可根据用户需要自行选择。

医药旋转制粒机结构原理

预先混合均匀的物料由进料筒加入本机中。进料筒中的水冷系统可带走部分上层物料的热量。

物料依靠重力及压料系统向下喂料。压料系统同时能有效防止进料筒中物料架桥。压料轴处设计有迷宫密封和油封密封。

物料进入制粒系统,在制粒刀片和筛网的空腔中经过挤压,然后从筛网中挤出,形成圆柱形条状颗粒。颗粒直径由筛网孔径决定,长度物料特性、黏合剂含量、物料温度、制粒速度、制粒刀片与筛网间隙等多种因素决定。制粒底板中水冷系统可带走部分下层物料的热量。制粒轴处设计有迷宫密封、聚四氟乙烯密封、气密封、油封密封。

物料被挤出后首先经过风冷系统。内侧吹风冷却技术:从条状物料内部四周均匀向外吹风,顺应热气向外、向上的自然流向,有效降低出料温度并防止物料结块;同时出风间隙处形成气封,物料不易泄露至内部。(见图3)

物料然后进入出料系统。通过出料盘旋转出料。

物料zui后集中进入整粒系统整粒。zui终出料成品圆柱状颗粒长度基本*。

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