随着现代工业的发展，固体物料的制粒技术越来越受到人们的关注。干法制粒机作为一种新型的制粒设备，以其高效、灵活的特点在制药、化工、食品等行业得到了广泛的应用。本文将详细介绍干法制粒机的工作原理、结构特点、应用领域及优缺点，以便读者更好地了解和使用这种设备。
一、工作原理
干法制粒机采用机械挤压造粒工艺原理，对含水量较低的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。具体而言，原料经过定量加料器均匀送入喂料斗，通过带有不同纹路的压辊进行压缩。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，借助液压缸施压使彼此紧靠。物料在轧辊之间受到挤压和剪切力的作用，逐渐形成颗粒状产品。最后，成品颗粒经过筛分装置进行筛分，得到符合要求的颗粒。
二、结构特点
干法制粒机的主要结构包括进料装置、制粒腔、制粒机构、出料装置和控制系统等。其中，进料装置负责将原料均匀送入制粒腔；制粒腔是制粒过程的核心部分，内部设有多个制粒模具；制粒机构包括主轴、主轴承和驱动装置等，负责实现原料的挤压和剪切；出料装置则将成品颗粒排出；控制系统则负责整个设备的运行和参数调节。此外，干法制粒机还具有预加料器、定量加料器、强制喂料螺旋加料斗等辅助设备，以提高制粒效果和产能。
三、常见故障
1.出料不顺畅
干法制粒机出料不顺畅可能是由多种原因造成的，如物料湿度过大、模孔堵塞、压辊调整不当等。这些问题会影响生产效率，甚至可能导致设备停机。
2.颗粒形状不佳
颗粒形状不佳表现为颗粒大小不一、表面粗糙或有裂纹等。这通常是由于物料配方不合理、工艺参数设置不当或设备磨损等原因造成的。
3.设备噪音大
设备噪音大不仅影响工作环境，还可能是设备内部零件松动、磨损或不平衡等问题的表现。
4.电机过热
电机过热可能是由于电机负荷过大、散热不良或电气系统故障等原因造成的。长时间过热运行可能损坏电机，甚至引发安全事故。
四、故障解决方法
1.出料不顺畅的解决方法
-调整物料湿度：根据物料性质调整湿度，确保物料在进入干法制粒机前达到适宜的水分含量。
-清理模孔：定期检查模孔，清理堵塞物，确保模孔畅通无阻。
-调整压辊：根据物料特性和工艺要求，合理调整压辊间隙和压力，保证出料顺畅。
2.颗粒形状不佳的解决方法
-优化物料配方：根据产品要求调整物料配比，确保物料具有良好的可塑性和成粒性。
-调整工艺参数：根据物料性质和产品要求，合理设置设备的转速、压力等工艺参数。
-更换磨损零件：定期检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的零件，保证设备正常运行。
3.设备噪音大的解决方法
-紧固松动零件：定期检查设备紧固件，确保各部件紧固无松动。
-更换磨损零件：对于磨损严重的零件，如轴承、齿轮等，应及时更换。
-平衡设备：对设备进行动平衡测试，确保设备运转平稳无振动。
4.电机过热的解决方法
-减轻电机负荷：检查传动系统，确保传动平稳、无卡滞，以减轻电机负荷。
-改善散热条件：确保电机散热风扇正常运行，清理散热片上的灰尘和杂物，提高散热效率。
-检查电气系统：定期检查电机绕组和接线端子，确保电气系统没故障。
