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干法制粒机故障及其解决方法详解

 更新时间:2024-05-16 点击量:1108
  随着现代工业的发展,固体物料的制粒技术越来越受到人们的关注。干法制粒机作为一种新型的制粒设备,以其高效、灵活的特点在制药、化工、食品等行业得到了广泛的应用。本文将详细介绍干法制粒机的工作原理、结构特点、应用领域及优缺点,以便读者更好地了解和使用这种设备。
 
  一、工作原理
 
  干法制粒机采用机械挤压造粒工艺原理,对含水量较低的粉状物料进行压缩成片或块状,再经破碎整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。具体而言,原料经过定量加料器均匀送入喂料斗,通过带有不同纹路的压辊进行压缩。其中一组轧辊轴承座在机架内不动,而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动,借助液压缸施压使彼此紧靠。物料在轧辊之间受到挤压和剪切力的作用,逐渐形成颗粒状产品。最后,成品颗粒经过筛分装置进行筛分,得到符合要求的颗粒。
 
  二、结构特点
 
  干法制粒机的主要结构包括进料装置、制粒腔、制粒机构、出料装置和控制系统等。其中,进料装置负责将原料均匀送入制粒腔;制粒腔是制粒过程的核心部分,内部设有多个制粒模具;制粒机构包括主轴、主轴承和驱动装置等,负责实现原料的挤压和剪切;出料装置则将成品颗粒排出;控制系统则负责整个设备的运行和参数调节。此外,干法制粒机还具有预加料器、定量加料器、强制喂料螺旋加料斗等辅助设备,以提高制粒效果和产能。
 
  三、常见故障
 
  1.出料不顺畅
 
  干法制粒机出料不顺畅可能是由多种原因造成的,如物料湿度过大、模孔堵塞、压辊调整不当等。这些问题会影响生产效率,甚至可能导致设备停机。
 
  2.颗粒形状不佳
 
  颗粒形状不佳表现为颗粒大小不一、表面粗糙或有裂纹等。这通常是由于物料配方不合理、工艺参数设置不当或设备磨损等原因造成的。
 
  3.设备噪音大
 
  设备噪音大不仅影响工作环境,还可能是设备内部零件松动、磨损或不平衡等问题的表现。
 
  4.电机过热
 
  电机过热可能是由于电机负荷过大、散热不良或电气系统故障等原因造成的。长时间过热运行可能损坏电机,甚至引发安全事故。
 
  四、故障解决方法
 
  1.出料不顺畅的解决方法
 
  -调整物料湿度:根据物料性质调整湿度,确保物料在进入干法制粒机前达到适宜的水分含量。
 
  -清理模孔:定期检查模孔,清理堵塞物,确保模孔畅通无阻。
 
  -调整压辊:根据物料特性和工艺要求,合理调整压辊间隙和压力,保证出料顺畅。
 
  2.颗粒形状不佳的解决方法
 
  -优化物料配方:根据产品要求调整物料配比,确保物料具有良好的可塑性和成粒性。
 
  -调整工艺参数:根据物料性质和产品要求,合理设置设备的转速、压力等工艺参数。
 
  -更换磨损零件:定期检查设备磨损情况,及时更换磨损严重的零件,保证设备正常运行。
 
  3.设备噪音大的解决方法
 
  -紧固松动零件:定期检查设备紧固件,确保各部件紧固无松动。
 
  -更换磨损零件:对于磨损严重的零件,如轴承、齿轮等,应及时更换。
 
  -平衡设备:对设备进行动平衡测试,确保设备运转平稳无振动。
 
  4.电机过热的解决方法
 
  -减轻电机负荷:检查传动系统,确保传动平稳、无卡滞,以减轻电机负荷。
 
  -改善散热条件:确保电机散热风扇正常运行,清理散热片上的灰尘和杂物,提高散热效率。
 
  -检查电气系统:定期检查电机绕组和接线端子,确保电气系统没故障。