YB制粒机是一种节能环保型的新产品，其集挤压、破碎和制粒功能为一体，直接将粉状物料压制成颗粒。它一般被广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇湿、遇热、易分解失效或结块的物料进行造粒，且其占地少、工序简单、易于拆卸清洗。今天主要介绍一下关于它的工作原理与主要结构。
YB制粒机是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低，首先与物料配方有着直接的关系，可压性好的物料成品率要高点；另与所压的片的强度及制粒的刀结构及粉碎速度快慢有很大的关系，压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高。
制粒的刀结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内频率粉碎，这样也会降低成品率，本公司参考国外制粒方式采用滚压式，使物料很快从筛网中滚压出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢颗粒成品率越高，在不堵网孔的情况下尽可能慢点。
当YB制粒机液压系统出现压力不足或*无压力时，可以按以下方法诊断。
一、看液压泵是否能输出液压油。若无液压油输出，则可能是：泵的转向不对；零件磨损严重或损坏；吸油管阻力过大(滤油器堵塞、油液黏度过大等)或漏气。如果是新泵，则可能是泵体有铸造缺陷(如砂眼等)，使吸油腔与压油腔相通，失去压油能力；泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或输不出油。二、看液压泵的输出流量。若流量随压力升高而明显减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法：测定液压泵的容积效率即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。
三、看溢流阀工作是否正常。若不正常，则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因被卡位，处于回油位置，致使压力油路与溢流回路相通。也可能是管接头松脱，或处于压力油路中的某些阀泄漏严重，或液压缸、液压马达的密封件损坏，造成严重泄漏。排除方法是，拆开有关阀进行清洗，检查密封间隙的大小及各种密封装置。若密封装置损坏，应更换。
四、看整个液压系统能否建立起正常压力。某些管路或液压缸(液压马达)中无压力，也可能是由于管路、节流阀、换向阀等元件堵塞所致。应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。
