制粒行业稳步向前发展，对湿法工艺的要求也越来越高，湿法制粒技术自然也需与时俱进，只有更、更环保安全的制粒方法才能被市场应用。当前市场变幻莫测，湿法混合制粒机必须抓住市场发展趋势，在保持自身价格、维修方便等优势的同时，还应该不断改进不足，提高技术力量，才能使其更好的应用于制药领域。
湿法制粒机是近几年发展较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，在减少交叉污染的同时，提高了制粒效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。
湿法制粒机采用不同结构形式的搅拌桨，可采用切线与Z字形桨，加浆系统采用蠕动泵加喷枪加入粘合剂。控制系统是通过搅拌桨电机和制粒刀电机采用变频调速器控制实现；触摸屏上显示搅拌桨减速机的电流扭矩。是制药、食品、乳品、化工等行业中实验室普遍使用的工艺验证设备，具有混合、制粒等多种功能。
湿法制粒机的维护保养：
1.该机延长时间从z后一个电机关闭开始计算10秒。因此使用该机前应检查延长时间，只能由专业人员进行联锁调节，并不得任意改变联锁时间。
2.物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，不能随便取掉防护条。
3.更换产品或批号时，对密封进行清洗（在物料锅清洗完毕后）。清洗密封步骤如下：
①旋下中心体（左旋）；
②拆掉垫，用取浆器取下搅拌浆；
③松开并退下螺钉后，再退下密封组件。进行清洗，并检查组件，应完好无损，否则更换；
④用刷子和水将密封腔冲洗干净；
⑤在密封件干燥后或新换密封后，在轴密封环上的凸缘处涂上润滑。
4.每周检查一次三角胶带应无严重磨损，张紧适度，否则更换三角带或用螺钉调节张紧度。减速器使用90#机油，启用运转1500小时后将减速器内油*改换一次，以后每半年更换一次油。
5.切碎部分每月拆开清洗，加润滑油一次。
6.应经常观察设备后下板上的两个漏水孔，这两个孔与搅拌密封和切碎密封的排水管相连，当漏水孔出现漏水时，表明搅拌和切碎的密封圈有损坏，应及时更换。
