制粒行业稳步发展，对湿法技术的要求也越来越高，湿法制粒技术当然也要与时俱进，只有更环保安全的制粒方法才能应用于市场。目前，市场是不可预测的。湿法制粒机抓住市场发展趋势，在保持价格、维护方便等优势的同时，还应不断改进不足，提高技术实力，使其更好地应用于制药领域。
湿法制粒机属于制粒机中的一种，适用范围较为广泛，而且工作原理并不复杂，是用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。
工作原理：
1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变。
结构特征：
1.机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。
2.颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
3.筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。
4.减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5.机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
使用优势：
1.有可靠地安全互锁保护功能。
2.可配夹层锅进行加热或冷却。
3.侧置的切刀，剪切力强，成粒快。
4.轴向密封效果好，防止药物被润滑油脂污染。
5.可配真空上料机及加浆机，完成自动上料与雾化喷浆。
6.提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；
7.触摸屏+PLC的操控系统，手动与自动程序运行功能，且可以智能升级。
8.锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；
9.可配湿式整粒机与干燥机相连，组成联动生产线。
维护保养：
1.该机延长时间从电机关闭后计算10秒。因此，在使用该机之前须检查延长时间，只能由专家进行连锁调节，不能随意改变连锁时间。
2.物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，防护条不能随意取出。
3.更换产品或批号时，清洗密封。清洗密封程序如下：
①旋下中心体；
②拆下垫子，用取浆机取下搅拌浆；
③松开螺钉后，退下密封件。清洗并检查组件，无损坏。否则，请更换；
④用刷子和水冲洗密封室；
⑤密封件干燥或更换密封件后，在轴密封件上的凸缘涂抹润滑。
4.每周检查三角胶带无严重磨损，张力适中，否则更换三角胶带或用螺钉调整张力。减速机，转1500小时后，*更换减速机内的油，然后每半年更换一次油。
5.切碎部分每月分解清洗，加润滑油。
6.应经常观察设备后下板上的两个漏水孔，两个孔与搅拌密封和破碎密封的排水管连接，当漏水孔出现漏水时，表明搅拌和破碎的密封圈有损坏，应及时更换。
