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湿法制粒机原理、结构优势、维护保养详细介绍

 发布时间:2021-11-22 点击量:39
  制粒行业稳步发展,对湿法技术的要求也越来越高,湿法制粒技术当然也要与时俱进,只有更环保安全的制粒方法才能应用于市场。目前,市场是不可预测的。湿法制粒机抓住市场发展趋势,在保持价格、维护方便等优势的同时,还应不断改进不足,提高技术实力,使其更好地应用于制药领域。
 
  湿法制粒机属于制粒机中的一种,适用范围较为广泛,而且工作原理并不复杂,是用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒,也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗。机械传动系统全部封闭在机体内,并附有润滑系统,整机运转平稳。
 
  工作原理:
 
  1.整个过程由混合、制拉两个工序组成。
 
  2.粘合剂从锥形科斗进入物料锅,待料斗关闭后在混合桨的搅伴下,粉料在容器内作旋转运动,同时物科沿锥形壁方向变化,逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下,物科逐步转变为疏松的材质。然后,开启出科门,混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
 
  3.团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉,而是通过制粒力的切割,软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒,实现了物料的互相转变。
 
  结构特征:
 
  1.机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
 
  2.颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
 
  3.筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
 
  4.减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
 
  5.机坐电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
 
  使用优势:
 
  1.有可靠地安全互锁保护功能。
 
  2.可配夹层锅进行加热或冷却。
 
  3.侧置的切刀,剪切力强,成粒快。
 
  4.轴向密封效果好,防止药物被润滑油脂污染。
 
  5.可配真空上料机及加浆机,完成自动上料与雾化喷浆。
 
  6.提供制粒终点判定功能,具有很好的工艺重现性;
 
  7.触摸屏+PLC的操控系统,手动与自动程序运行功能,且可以智能升级。
 
  8.锥柱体料缸结构,配合Z型搅拌桨,保障良好的混合制粒效果,获得良好的湿颗粒;
 
  9.可配湿式整粒机与干燥机相连,组成联动生产线。
 
  维护保养:
 
  1.该机延长时间从电机关闭后计算10秒。因此,在使用该机之前须检查延长时间,只能由专家进行连锁调节,不能随意改变连锁时间。
 
  2.物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条,防护条不能随意取出。
 
  3.更换产品或批号时,清洗密封。清洗密封程序如下:
 
  ①旋下中心体;
 
  ②拆下垫子,用取浆机取下搅拌浆;
 
  ③松开螺钉后,退下密封件。清洗并检查组件,无损坏。否则,请更换;
 
  ④用刷子和水冲洗密封室;
 
  ⑤密封件干燥或更换密封件后,在轴密封件上的凸缘涂抹润滑。
 
  4.每周检查三角胶带无严重磨损,张力适中,否则更换三角胶带或用螺钉调整张力。减速机,转1500小时后,完全更换减速机内的油,然后每半年更换一次油。
 
  5.切碎部分每月分解清洗,加润滑油。
 
  6.应经常观察设备后下板上的两个漏水孔,两个孔与搅拌密封和破碎密封的排水管连接,当漏水孔出现漏水时,表明搅拌和破碎的密封圈有损坏,应及时更换。