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实验室旋转制粒机操作中会受哪些因素影响

 发布时间:2022-08-25 点击量:108
  实验室旋转制粒机使用起来非常便捷,不过在使用时出现的热损失一直比较大,为此我们要采取对应的措施减少相关的消耗,这不仅可以提高工作效率,也能增加整体的经济效益。据业内人士介绍,一般降低热损失有避免实验室旋转制粒机超负荷和优化传热两种途径,但更有效的方法是严格控制燃料空气比,操作接近燃料空气比,也能控制燃料消耗。
 
  据了解,高速混合制粒制成的颗粒,形状不规则,粒度分布均匀,结构较其他传统制粒工艺完善,但其制粒成品又会受到许多因素的影响。
 
  其一,搅拌桨与切割刀转速。业内表示,颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关,当切割刀转速慢时,颗粒粒径变大,而转速快则颗粒粒径变小;当搅拌桨转速慢时,颗粒粒径小,而转速逐快则颗粒粒径大,两者所起的作用相反。
 
  其二,混合、制粒程序及时间的影响由于在实验室旋转制粒机运行中,搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚,从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起,此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀,并被切割成大小不同的颗粒,随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知,搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。
 
  其三,物料与浓度的影响。在湿法混合制粒生产中,常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒,而这两种制粒存在一定的差异。常见的是用酒精制粒,由于酒精不带粘度,而且它有松散作用,对粘度高的中药制粒用此法较为理想。如果用糊精制粒的话,由于糊精有粘性,有聚合作用,其所制的颗粒为大而粗,烘干慢,对没有粘度的西药用此法较为理想。
 
  另外,无论是用浓浸膏经稀释后作为物料,还是采用糊精或其他粘合剂的物料,在生产较小颗粒时,物料的浆料浓度可稀一点,需较大颗粒时,则物料的浆料浓度则可稍浓一点。