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仔细分析全自动干法制粒机轧辊问题的处理方

 发布时间:2022-09-19 点击量:78
  全自动干法制粒机是利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备。该机结构新颖合理,性能稳定可靠,清洗维修方便。该机制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。该机主要用于制药、食品、化工和其它行业造粒。那么大家知道当全自动干法制粒机应用于饲料生产有哪些优势吗?下面带大家一起去看看,到底会产生怎样的化学反应。
 
  全自动干法制粒机制粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。
 
  全自动干法制粒机在长期使用之后总会发生一些小故障,其中常见的有轧辊发生故障,那当我们碰到此类的问题时,如何解决呢?下面将仔细分析轧辊问题的处理方法:
 
  1、轧辊易坏
 
  轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13,表面采用气体渗氮处理技术,表面硬度HV10在1000°以上,氮化硬化层深度在0.15mm以上,使的轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度,且具有较好的抗腐蚀性。轧辊的表面结构,主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果,根据物料特性不同,一般可分为三种压轮:西药型、中药型、特殊性物料型。
 
  2、轧辊错位的问题
 
  这实际上也是由于压力大的情况下,在制造精度不高的情况下出现的问题。
 
  3、泄露冷却水
 
  轧辊的内部通有冷却水,旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置,但使用时间久了,在大压力之下,会出现泄露的问题。目前有的厂家对轧辊结构进行了改进,使冷却水直接通往压轮表面,可以有效的降低轧辊表面温度,也大大的降低了泄露的可能性,应该说是一个进步。