一、概述
干法制粒机是一种常见的颗粒制备设备，通过干燥和压缩原料，形成所需的颗粒产品。它在医药、化工、农业等领域有广泛应用，具有简单操作、粒度可调、均匀颗粒分布、适用范围广和节约能源等优势。这使其成为许多行业中颗粒制备的重要工艺装备。
二、原理及特点
1.它是一种由进料、喷雾、干燥、卸料等环节组成的工艺系统。进料系统通过物料落差水平传送进入喷嘴系统；进料与喷嘴系统相连；喷嘴系统形状特殊，可快速将粉末转变为糠粉状。经过干燥阶段，水分被通过热风蒸发掉，形成一个均匀流畅的颗粒，可用于包装和存储。
2.特点主要有以下几个方面：
2.1生产效率高。采用后，产量可以达到每小时50~500KG不等，理论上还可达到更高的生产效率。
2.2质量稳定。使用干法制粒机所制得产品形状规则，水分均匀、含量准确，性质稳定，适合不同颗粒、不同密度及载体，可以满足各种药品制粒及过程方面的要求。
2.3适用范围广。可以对药品及化工产品进行生产制造，如医药、保健品、颜料、食品、农药、种子等行业。
三、主要组成部分
该设备主要由进料系统、压辊系统、制粒室、送料装置和出料系统等部分组成。其中，进料系统负责将原料从储料仓输送到压辊区域；压辊系统是实现物料压缩和造粒的核心部分；制粒室是物料在压辊系统内进行压缩和造粒的空间；送料装置确保物料的均匀进料和制粒的连续性；出料系统则将成品颗粒从出料口排出并进行传送和收集。
四、结构设计
它的结构设计充分考虑了物料的流动性、压缩性和颗粒形成的特点。进料系统采用螺旋输送机和振动送料器相结合的方式，确保原料的均匀输送；压辊系统采用双反向旋转的压辊设计，实现物料的均匀压缩和造粒；制粒室内部设有多个压辊，可根据原料特性调整压辊数量和排布形式；送料装置采用螺旋送料器或振动送料器，可根据物料特性和制粒要求进行选择和调整；出料系统则可根据生产线的布置和要求选择不同的出料装置，如皮带输送机、螺旋输送机等。
五、创新点
干法制粒机在设计上采用了多项创新技术。首先，采用了悬臂式设计，提高了处理物料的范围和造粒的成功率。其次，引入了液晶触摸屏及多种自动控制技术，提高了设备的灵活性和安全性。此外，动力区与工作区的分开设置，实现了从粉体到颗粒的洁净密闭式生产，有效防止了粉尘和交叉污染。同时，装拆、清洗方便，与物料接触部分皆为不锈钢制作，符合药品生产的GMP要求。
六、新趋势
1.制粒设备微型化和智能化
随着制药行业向着现代化、集成化的方向发展，微型化、智能化的制粒设备逐渐成为市场上的热门产品。可编程控制器，自动化控制技术等成为了设备的标配。智能化程度提高，可以实现自动化作业，不仅省去了大量人工工作的时间，同时也可以有效地提高产品质量，降低制造成本。
2.制粒设备多功能化
随着多元化、个性化的市场需求与不断变化的技术需求，也逐渐在多功能方面展开探索，拓展产品应用的范围，满足不同客户的需求。除了制粒等基本的传统功能之外，还可以实现颗粒表面包膜包覆、球形颗粒的制备、酸碱性物料控制等功能。
3.制粒设备环保化
随着全球环保意识的不断提高，制粒设备的环保化也成为制药企业不可回避的问题。可以通过控制粒子形态、减少粉尘产生等技术措施，降低环境污染，更加符合人类可持续发展的目标。
