干法制粒机是制药行业中的一种重要设备，其技术原理和应用在行业中具有重要地位。
一、技术原理
干法制粒机主要是根据机械挤压造粒工艺原理设计的。其工作流程大致如下：首先将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，通过手工或真空上料机加入料斗。这些原料经过垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角。然后，通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片。压辊的速度决定了物料在辊压区停留的时间。接着，物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，而垂直排列的压辊则保证了物料密度的一致性。
在完成了这些步骤后，物料将通过造粒系统中的筛网，制成所需大小的颗粒。根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换，以达到所需的颗粒度。制成的颗粒可直接用于压片或充填胶囊。
二、制药行业的应用
干法制粒机在制药行业中的应用十分广泛。首先，干法制粒技术可以将粉状药物制成颗粒，使药物更易于服用和运输。其次，通过干法制粒，可以大大提高药物的稳定性，从而延长药物的保质期。再者，干法制粒技术还可以提高药物的溶解度和生物利用度，从而增强药物的治疗效果。
此外，还具有装拆、清洗方便的特点，这对于制药行业来说非常重要。因为在制药过程中，设备的清洗和消毒是不可少的环节，而其设计使得这一环节变得更加简单和高效。
二、优势
1.高效节能：相比湿法制粒机，无需进行干燥处理，节省了大量的能源消耗。
2.环保易清洁：不会产生废水和废气，使其使用更为环保；同时设备易于清洗和维护，增加了生产的安全性和可靠性。
3.产品质量稳定：采用高速旋转制粒原理，可控制粒子大小和形态，从而保证产品的质量和稳定性。
4.生产效率高：可以实现连续生产，提高了生产效率。
三、选型指南
1.物料特性：不同物料的物理和化学性质对干法制粒机的选择有重要影响。例如，物料的粒度分布、密度、硬度、吸湿性等都会影响制粒的效果。因此，在选择时，需要充分考虑物料的特性。
2.生产需求：生产规模、生产速度、产品质量要求等都是选择的重要参考因素。对于大规模生产，需要选择生产能力大、稳定性高的设备；而对于高品质要求的产品，则需要选择制粒效果更好的设备。
3.设备性能：性能包括压辊的设计、压力调节范围、筛分精度等。这些性能参数直接影响到制粒的效果和效率。因此，在选择时，需要对设备的性能进行详细了解，并选择符合生产需求的设备。
4.设备维护与保养：设备的维护和保养对于保证长期稳定运行至关重要。在选择时，需要考虑设备的结构设计、易损件的更换周期、维护成本等因素。
5.厂家信誉与服务：选择有良好信誉和服务的厂家，可以确保设备的品质和售后服务的可靠性。在选择干法制粒机时，需要对厂家的资质、业绩、售后服务等进行全面了解。
