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干法制粒机工作常见操作问题说明

 更新时间:2024-03-08 点击量:698
  干法制粒机是一种在无需添加任何液体粘合剂的情况下,将粉末物料直接压制成颗粒的设备。其工作原理主要基于粉末物料在受到适当的压力和剪切力时,颗粒间的内聚力会使其形成稳定的颗粒结构。
 
  工作过程:
 
  1、粉末的预处理:首先,需要对粉末物料进行预处理,包括筛分、混合等步骤,确保粉末的均匀性和流动性,以满足制粒要求。
 
  2、压辊制粒:预处理后的粉末物料通过进料装置均匀送入干法制粒机压辊区域。压辊在旋转过程中,对粉末施加压力和剪切力,使其逐渐聚合成颗粒。
 
  3、颗粒的整形与筛分:经过压辊制粒后,颗粒需要经过整形装置进行进一步的形状调整,然后通过筛分装置筛选出符合要求的颗粒。
 
  4、颗粒的冷却与收集:整形筛分后的颗粒会经过冷却装置,去除因制粒过程中产生的热量,防止颗粒变形或结块。最后,冷却后的颗粒通过收集装置进行收集,完成整个制粒过程。
 
  操作规程一般包括以下几个步骤:
 
  1、准备工作:检查设备是否正常,清洁设备表面和料斗,准备好所需材料。
 
  2、开机前检查:确认所有控制开关处于关闭状态,确保传动部件润滑良好,检查电源线是否牢固。
 
  3、启动设备:按照设备说明书的要求启动干法制粒机,注意观察设备运行情况,确保设备平稳运转。
 
  4、加料操作:将需要制粒的原料逐渐加入料斗中,避免过量或不足,同时调整出料口的高度和旋转速度。
 
  5、制粒过程中的检查和调整:在制粒过程中,随时观察设备运行情况,根据需要进行出料口高度和旋转速度的调整。
 
  6、停机操作:在制粒结束后,先关闭供料系统,然后关闭主电源开关和控制开关,等待设备停止运转。
 
  7、设备清洗:将设备内部和外部清洗干净,除去残留物质,做好设备保养和维护。
 
  在实际生产过程中,干法制粒往往会遇到一些常见问题,如颗粒不均匀、易碎、流动性差等。这些问题不仅影响产品质量,还可能影响生产效率。因此,探讨解决干法制粒过程中常见问题的策略与技术,对于提升制药工艺水平、保证产品质量具有重要意义。
 
  干法制粒过程中的常见问题:
 
  1、颗粒不均匀:颗粒大小不一致,导致产品批次间差异大,影响药物释放速度和生物利用度。
 
  2、颗粒易碎:颗粒强度低,容易在包装、运输过程中破碎,造成粉尘污染。
 
  3、流动性差:颗粒间摩擦大,不易填充到胶囊或压片机中,影响生产效率。
 
  针对上述问题,可以采取以下策略与技术来解决。
 
  1、原料预处理:在制粒前,对原料进行适当的预处理,如干燥、筛分、混合等,以确保原料的均匀性和一致性。这有助于减少颗粒不均匀的现象。
 
  2、优化制粒工艺参数:通过调整干法制粒机的转速、加料速度、干燥温度等参数,可以影响颗粒的形成和特性。合理设置这些参数,可以获得更加均匀、结实的颗粒。
 
  3、使、用合适的黏合剂:黏合剂的选择对于干法制粒过程至关重要。应根据原料的特性和所需颗粒的要求,选择适当的黏合剂类型和用量。合适的黏合剂可以提高颗粒的强度和稳定性。
 
  4、引入助流剂:在制粒过程中加入适量的助流剂,如硅酸镁、硬脂酸镁等,可以降低颗粒间的摩擦,改善颗粒的流动性。这有助于减少粉尘污染,提高生产效率。
 
  5、引入颗粒整形技术:颗粒整形技术是一种有效的后处理技术,可以通过对颗粒进行压缩、滚动等操作,使颗粒更加规则、紧实。这不仅可以提高颗粒的强度和稳定性,还可以改善颗粒的流动性。
 
  6、引入在线监测与控制技术:通过引入在线监测与控制技术,可以实时监测制粒过程中的关键参数,如颗粒大小、形状、强度等,并根据监测结果及时调整工艺参数,从而确保产品质量和生产效率。