干法制粒机作为制药、食品等行业中常用的设备，其维护与优化对于保证生产效率、产品质量和设备寿命至关重要。以下是一份详细的日常保养与故障排除指南。
日常保养：
1、清理与清洁：
定期清理设备内外表面的残留物，避免积尘和物料残留影响设备性能。
检查并清理筛网、漏斗和转笼等部件，确保其畅通无阻，避免堵料。
2、润滑管理：
选择合适的润滑油脂，定期为设备的轴承、齿轮等传动部件进行润滑。
定期检查润滑油脂的状态，确保其新鲜干净，避免油脂污染和混合使用。
3、检查易损件：
定期检查轴承、传动皮带等关键部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
检查三角带是否紧张，送料螺杆与漏斗是否阻卡。
4、电气检查：
定期检查电气系统，包括电机、电缆和接线盒等，确保无损坏和接触不良。
检查电接点压力表等安全装置，确保其正常工作。
5、设备紧固：
定期检查并紧固设备各部件的连接螺栓，防止松动。
检查并加固设备，提高设备的承载能力和稳定性。
6、环境控制：
保持设备周围的工作环境干净整洁，避免杂物堆积影响设备的散热和通风效果。
确保设备周围通风良好，避免因热量积聚导致设备过热。
故障排除：
1、片料太松或太硬：
调整压力、压片电机转速和送料电机转速。
检查两轮间隙是否在合理范围内(一般为0.2-0.5mm或0.5-2mm，具体依据设备)。
2、产量太低：
同步按比例加快送料、压片电机转速。
检查物料配比和湿度，确保适合制粒。
3、压片不成型：
增加物料湿度或喷洒食用酒精等。
调整物料的配比成分，添加辅料。
4、油压上升困难或压力降过大：
检查液压系统，包括油泵电机、减速阀、单向阀和贮能器等。
确保液压系统密封正常，无泄漏。
5、堵料：
暂停生产，卸压后检查堵料位置。
手动或自动排除堵料，清理漏斗和转笼中的积料。
重新安装后，调整送料速度和压片转速，重新试料。
6、送料困难：
检查物料配比及含水量，确保不过湿过粘。
检查送料螺杆与漏斗是否阻卡，调整送料速度。
7、成品率不理想：
检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理。
检查网安装是否适当，是否阻卡或破网。
8、粉尘飞扬过多：
检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞。
定期清理积料桶，确保除尘系统有效。
9、其他故障：
对于其他未列举的故障，应根据设备操作手册和故障提示信息进行排查。
如无法解决，应及时联系设备供应商或专业维修人员进行处理。
通过上述日常保养与故障排除措施，可以确保干法制粒机的稳定运行和高效生产。企业应高度重视设备的维护与优化工作，建立健全的管理制度和操作规范，为企业的发展奠定坚实基础。
