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干法制粒机|科普

 更新时间:2024-09-12 点击量:521
  干法制粒机是一种将干粉物料直接压缩成颗粒状产品的专用设备,广泛应用于制药、化工、食品等多个行业。其工作原理基于干法辊压工艺技术,通过一系列精密的工序,将含水量≤5%的粉状物料转化为符合使用要求的颗粒状物料。本文将详细解析干法制粒机从粉末到颗粒的整个工作流程。
 
  一、原料供给与预处理
 
  1.原料供给
 
  干法制粒机的原料首先通过定量加料器均匀送入喂料斗。定量加料器采用变频调速技术,确保加料精度,为后续工序的稳定运行奠定基础。
 
  2.预处理
 
  在原料进入喂料斗之前,通常会进行一定的预处理,如筛分、混合等,以确保原料的均匀性和一致性。预处理后的物料更易于在后续工序中压缩成型。
 
  二、预压与脱气
 
  1.预压
 
  物料在喂料过程中会进行初步的预压,以提高物料的密度和均匀性。预压过程有助于减少物料中的空气含量,为后续的高压成型创造有利条件。
 
  2.脱气
 
  脱气是干法制粒过程中的重要环节。在预压和送料过程中,通过螺杆的旋转和物料的流动,将物料中的空气尽可能排出,以减少气泡对成型质量的影响。脱气后的物料更加紧实,有利于后续的成型操作。
 
  三、辊压成型
 
  1.辊压系统
 
  辊压成型是干法制粒机的核心环节。物料进入带有不同纹路的压辊之间,在强大的挤压力作用下逐渐压缩成片状。压辊表面规则地排列着许多形状、大小相同的穴眼孔,有助于物料的均匀压缩和成型。
 
  2.成型过程
 
  物料在压辊之间先作自由流动,进入咬入区后被逐渐咬入波谷。随着压辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少,逐渐被压缩成片状。此过程中,物料受到的压力逐渐增大,直至达到成型压力最大值。随后,压力逐渐降低,所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔,进入下一工序。
 
  四、破碎整粒
 
  1.破碎
 
  片状物料进入碎整粒机后,经过高速旋转的刀片破碎成颗粒。碎整粒机的刀片结构设计和转速对颗粒的成品率有重要影响。合理的刀片结构和适当的转速能够确保颗粒的均匀性和完整性。
 
  2.整粒
 
  破碎后的物料进入整粒系统,通过整粒刀的挤压和筛分,将小颗粒通过孔板排出,而大颗粒则继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒。整粒过程确保了颗粒的目数和圆整度符合使用要求。
 
  五、筛分与包装
 
  1.筛分
 
  碎粒粉料经过振动分级筛进行筛分,将符合要求的颗粒状产品分离出来,同时剔除不合格的细粉和超大颗粒。振动分级筛带有防堵网装置,方便清理筛网,确保筛分效率。
 
  2.包装
 
  筛分后的颗粒状产品经过过秤后,进行包装处理。包装过程可根据客户需求进行定制,以满足不同的包装要求。
 
  六、总结
 
  干法制粒机通过原料供给、预压脱气、辊压成型、破碎整粒、筛分与包装等一系列精密的工序,将粉末物料转化为颗粒状产品。其无需添加剂、颗粒强度可调、连续生产、工艺流程短、能耗低、操作简便等特点,使其成为众多行业的理想选择。在制药、化工、食品等领域,干法制粒机正发挥着越来越重要的作用,为产品的生产和加工提供了高效、可靠的解决方案。