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制粒机的技术知识

点击次数:4441 发布时间:2015-11-06

  制粒机的技术知识:
  
  (1)颗粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素?
  
  答:1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;
  
  2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;
  
  3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,新环模搭配新压辊;
  
  4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;
  
  5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;
  
  6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;
  
  7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
  
  8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;
  
  9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承.
  
  (2)制粒机在加油时,滑脂块的操作方法及易出现的故障,如何解决?
  
  答:在给制粒机加油时,必须先关气再搬动滑脂块。*:在搬动滑脂块时,难免会忘记关气,此时如果出现搬不动,请不要硬搬,先将气源关掉,再搬。第二;有时出现断气之后,还是搬不动,那就要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下,将滑脂块分开就能看见中间有两个O型圈,然后把O型圈放好再装上,就可以了。第三:当滑脂块没有对着油路时,由于气压过高将滑脂块连住了,只要将滑脂块中间的内六角螺栓拆下即可。
  
  (3)制粒机电流不稳定是怎么回事?
  
  答:(1)压辊环模间隙调整不当;(2)分料刀磨损严重,分料不均匀;(3)半成品或回料中含有过粗的粉粒(分级筛有破损现象);(4)原料和添加液、蒸汽混合不均;(5)传动皮带松紧不一。
  
  (4)制粒机主轴晃动的原因是什么?应该怎样处理?
  
  答:造成主轴晃动的原因有以下几个方面:
  
  1、主轴尾部未收紧或收不紧;
  
  2、350及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;
  
  3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;
  
  4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;
  
  5、环模内孔失圆过大≥0.30;
  
  6、两个压辊间隙调整不均匀等;
  
  解决办法:
  
  首先检查主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机检查主轴是否晃动。
  
  若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,开空机检查晃动情况。
  
  主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。

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