改进槽形混合机方案排除故障

　　

　　根据槽形混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。

　　

　　1、加装溜槽

　　

　　溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在槽形混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。

　　

　　2、新增皮带机

　　

　　因槽形混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。

　　

　　3、.改进加水管

　　

　　经过数月的观察发现，槽形混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。

　　

　　另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，槽形混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。

　　

　　槽形混合机可能出现的故障，简单的来说有以下几种，包括启动、主机震动、主机漏油等等。那么平时该怎样注意这些方面呢？

　　

　　，启动时困难及无法启动，导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况，也包括三种相对应的解决办法：1、满载且超载启动运行，解决办法：减少负载，先运转后加料；2、电源未接入、缺相，对策：请电工接入电源、检查线路；3、电压过低，对策：避过用电高峰或确保电压正常。

　　

　　第二，槽形混合机的主机震动及噪音异响，针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施：

　　

　　1、浆轴损坏，对策：更换浆轴；

　　

　　2、安装未调整好，对策：重新安装并调整混合机水平面；

　　

　　3、螺旋浆叶损坏，对策：更换螺旋浆叶；

　　

　　4、变速机损坏，对策：更换变速机损坏件；

　　

　　5、无润滑油或润滑泵不供油，对策：加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。

　　

　　第三，槽形混合机筒体内有渗漏现象，这种现象大多是因为其密封件，如下：

　　

　　1、粘性物料进入密封件，解决办法就是清洗密封件；

　　

　　2、密封件老化或损坏，对策就是更换密封件。