槽形混合机应用领域带给市场发展用途，具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合*，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和，用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。
槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和，与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合*，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。
槽形混合机在生产过程中有时候出现出现大面积漏料的现象，如何应对这样的状况呢？可以通过下面的3个方法对槽形混合机进行改进：根据槽形混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
1、加装溜槽
溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在槽形混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
2、新增皮带机
因槽形混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
3、.改进加水管
经过数月的观察发现，槽形混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。
另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，槽形混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
