近几年来，国内制粒设备行业的飞速发展让人期待，我国的制粒设备行业的整体水平不断与世界水平接轨。国内在行业中起着*的带动作用，他们完善的信息系统和技术水平，保证着行业健康顺利向前发展。
我国制粒设备制造业总体形势依然严峻，充满挑战。我国制造领域研发投入不足，技术储备不够，跟不上国内外市场变化速度，影响了大型企业的产业结构调整和发展;行业内中小型企业人才紧缺问题突出，研发力量薄弱和缺少高技术工人队伍，已成为制约我国装备制造业发展的“瓶颈”。
干法制粒机广泛的运用于人们的生活当中。干法制粒机环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也十分被看好的制药设备。随着国内制药行业的不断扩张，尤其是中药产业化进程的不断推进，
干法制粒机工艺及设备将得到进一步推广。国内相关生产企业应及早加强技术研发，改善国产设备当前存在的问题，更好地满足市场的需求。干法制粒机是我们消化吸收*的干法制粒技术自行研制的干法制粒设备，颗粒大小、崩解度可调，受PLC自动控制，能适应不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自动化程度高、使用和维护方便、噪音低、通用性好等特点，广泛应用于医药、日化、食品等领域。
干法制粒是继第二代制粒方法"一步制粒"后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能无污染,无需润湿剂，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题;它省却了干燥工序,节约了大量的能源;随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降
颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
物料经颜料干法制粒机机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入两个平等轧辊，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之自然脱出。脱出后的指条状团块进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。未合格的物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。
颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
颜料干法制粒机结构紧凑，维修方便， 操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，辊压力可根据不同物料自由调整。加料和喂料装置采用变频无级调速控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
颜料干法制粒机主要传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使颜料干法制粒机具有较长的使用寿命。可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
