为了减少药品化工干法制粒机故障的发生率注意点

　　

　　为了减少药品化工干法制粒机故障的发生率，我们在使用时还需注意几点：

　　

　　首先我们使用干法制粒机时，要注意干法制粒机要正向运转，避免倒转，切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠、抱轴现象。在干法制粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。

　　

　　其次在使用过程中，要随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

　　

　　zui后还需注意的是，开机前要预热。正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。停机时，主机要*切断电源。机头丝堵必须摘下来，待下一次使用前单独预热。

　　

　　干法制粒机液压系统压力不足的诊断方法：

　　

　　一看干法制粒机液压泵是否能输出液压油。若无液压油输出，则可能是：泵的转向不对；零件磨损严重或损坏；吸油管阻力过大（滤油器堵塞、油液黏度过大等）或漏气。如果是新泵，则可能是泵体有铸造缺陷（如砂眼等），使吸油腔与压油腔相通，失去压油能力；泵的输入功率不足或泵轴扭断，使泵的输出油压达不到工作压力或输不出油。

　　

　　若干法制粒机液压泵有油液输出，则应检查各回油管，观察是哪一个元件溢油。如溢流回油管溢油，则可能是阀的调定压力低造成的。此时，可拧紧溢流阀调压弹簧，若压力无变化，则可能是溢流阀主阀芯或先导部分的锥阀上有脏物或因锈蚀而卡死在开口位置；或因弹簧折断而失去作用；或因阻尼孔被脏物堵塞，使泵输出的油液直接经溢流阀流回油箱，造成压力不足或无压力。排除方法是，拆开溢流阀并清洗；检查或更换弹簧，恢复其工作性能。

　　

　　二看干法制粒机溢流阀工作是否正常。若不正常，则可能是压力油路中的某个阀有污物或其他原因被卡位，处于回油位置，致使压力油路与溢流回路相通。也可能是管接头松脱，或处于压力油路中的某些阀泄漏严重，或液压缸、液压马达的密封件损坏，造成严重泄漏。排除方法是，拆开有关阀进行清洗，检查密封间隙的大小及各种密封装置。若密封装置损坏，应更换。

　　

　　三看干法制粒机液压泵的输出流量。若流量随压力升高而明显减小，且压力达不到规定值，则是由于液压泵磨损后间隙增大所致。排除方法：测定液压泵的容积效率即可确定该泵是否能继续使用，对磨损严重的零件，应进行修配或更换。

　　

　　四看干法制粒机整个液压系统能否建立起正常压力。某些管路或液压缸（液压马达）中无压力，也可能是由于管路、节流阀、换向阀等元件堵塞所致。应逐段检查压力和有无油液通过，找出原因，加以排除。