干法造粒机市场需求量不断增加

　　
　　
　　随着时代的变化，市场需求也在不断发生变化，当今这个网络化和信息化的时代，科学技术高速发展，推动了了造粒技术的成长，干法造粒机市场需求量不断增加，干法造粒技术越来越成熟。
　　
　　随着质量源于设计的理念不断深入，药品生产工艺研发和中试也越来越受到制药行业的重视，旨在解决药品生产工艺在从实验放大到批量生产的过程中普遍存在诸多问题的现状。该机结构紧凑、维修方便、操作简单、干法制粒机工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。干法造粒机可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使干法造粒机具有较长的使用寿命。
　　
　　干法造粒机是用干法制粒将粉末直接制成满足用户要求的粒状产品，无需任何添加剂和中间体，造粒后粒度均匀、堆积密度高、流动性好，不易成层，既减少了粉料的浪费，又防止了环境污染，便于贮存和运输，可控制溶解度孔隙率和比表面积。干法造粒机适用于制药、化工产品、助剂、食品、化妆品等，在制药工业中广泛涉及到各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理，这些粉末物料大部分颗粒大小不一，密度不均，流动性不好，易干，所以必须经过制粒才能压片、灌装胶囊。
　　
　　干法造粒机随着混合捏合处理湿材料，或材料的软化点低（通常低于60°C）是从造粒机头模孔挤出，这是通过挤压力螺旋输送过程中产生的。挤压材料为条状，然后干燥或冷却以获得短柱状的成品颗粒。这样，干法造粒机将粉末制成均匀颗粒。颗粒形状呈柱状或异形截面，成品粒径由模孔孔径控制。此外，粒径为侧卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒机是广泛用于需要造粒工艺的产品，如催化剂、农药、染料、颜料、药物、橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、日用化工等。