干法制粒技术作为一种重要的制药工艺，已经广泛应用于各种药物剂型的生产中。选择一台适合自身生产需求的干法制粒机，对于确保产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
一、干法制粒机的选择
1、了解生产需求
在选择之前，首先要明确自己的生产需求，包括原料特性、生产能力、粒度要求、工艺参数等。这些信息将有助于您选择适合的设备型号和配置。
2、设备性能
在选购设备时，需要关注设备的性能参数，如生产能力、粒度分布、能耗、噪音、稳定性等。这些性能参数将直接影响产品的质量和生产效率。
3、设备材质
干法制粒机在使用过程中需要承受一定的压力和磨损，因此设备材质的选择至关重要。优质的材质可以确保设备的耐用性和安全性，降低维护成本。
4、设备品牌与厂家
选择品牌和信誉良好的厂家，可以确保设备的品质和售后服务。在选购设备时，可以参考其他用户的评价和建议，了解设备的实际使用效果。
二、评估
1、技术评估
评估干法制粒机的技术水平，包括其工艺参数的调控范围、自动化程度、制粒效率、粒度控制精度等。这些技术指标将直接影响设备的生产能力和产品质量。
2、质量评估
对设备的质量进行评估，包括设备外观、结构、材质、零部件的加工精度等。此外，还需要关注设备的运行稳定性、耐用性和安全性。
3、成本评估
在选购设备时，需要综合考虑设备的价格、运行成本、维护成本等因素。合理的成本评估可以帮助您在满足生产需求的前提下，选择性价比较优的设备。
4、售后服务评估
了解厂家的售后服务政策、技术支持能力、维修保养体系等，确保设备在使用过程中能够得到及时、有效的维护和支持。这将有助于降低设备故障率，提高生产效率。
5、实地考察与试用
在决定购买设备之前，建议进行实地考察和试用。通过现场观察设备的运行状况、了解操作人员的实际使用体验，可以更全面地评估设备的性能和适用性。此外，试用过程中还可以对设备进行调整和优化，以满足自身的生产需求。
三、干法制粒机常见故障及原因分析
1、无原料进入制粒室
故障原因：调制器堵塞或进料口结拱；喂料器蛟龙传动装置发生故障；喂料器蛟龙堵塞。
排除方法：清除调质器或进料口的堵塞物；检查喂料器绞龙传动装置，排除故障；清理喂料器绞龙上的物料。
有原料进入制粒室但压不出颗粒
故障原因：模孔堵塞；原料水分太多；模辊间隙过大；喂料刮板严重磨损；模辊磨损严重。
排除方法：清除模孔中的饲料；控制原料和蒸汽中的水分；重新调节模辊间隙；更换刮板和模辊。
2、制粒机电机不能启动
故障原因：制粒室内有积料；电路有问题；行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
排除方法：清除积料；检查电路，排除故障；检查行程开关情况，确保其能够正常接触到闸盘或门上的操纵杆。
3、噪音、剧烈振动
故障原因：轴承已损坏；环模压辊磨损严重；环模与压辊间隙太小；调质器或喂料器内有异物；主轴轴承太松。
排除方法：更换损坏的轴承；更换磨损严重的模辊；适当调大模辊间隙；清理调质器或喂料器内的异物；上紧螺母，减少游隙。
4、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
故障原因：蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化；原料输送不稳定；偏转板刮刀磨损引起喂料不均。
排除方法：检查蒸汽管路，确保蒸汽供应稳定；调整喂料速度，保持原料输送稳定；更换磨损的偏转板刮刀。
四、干法制粒机故障诊断与排除策略
1、故障诊断方法
(1)观察法：通过观察设备运行状态、异常声音、振动等情况，初步判断故障类型和位置。
(2)询问法：询问操作人员故障发生前后设备的运行情况，了解故障发生时的具体情况。
(3)检测法：利用仪器工具对设备进行检测，如使用万用表检查电路故障、使用测温仪检查设备温度等。
(4)分析法：对故障现象进行深入分析，结合设备结构和工作原理，确定故障原因和解决方案。
2、故障排除策略
(1)预防为主：加强设备维护保养，定期检查和清理设备内部，及时发现并处理潜在故障。
(2)及时响应：一旦出现故障，应立即停机检查，并根据故障类型和位置采取相应的排除策略。
(3)专业技术支持：对于复杂故障，应寻求专业技术人员的支持和帮助，确保故障能够得到准确诊断和排除。
(4)持续改进：总结故障诊断和排除经验，不断完善和优化设备的维护保养和故障处理流程，提高设备的稳定性和可靠性。
