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简单阐述YB制粒机出现的问题及常用哪些解决办法

 发布时间:2021-01-18 点击量:391
  YB制粒机是一种可以将湿粉末制成颗粒的机器,本机适用范围广,所生产的颗粒均匀,不需要再进行颗粒筛选,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产量。与粉料相比,颗粒味道可口、体积小,服用、贮藏及运输均较方便。
 
  本机通过机械传动使滚筒往复摆动,将物料从筛网中挤出制成颗粒,只要更换不同目数的筛网就制成粗细不同的颗粒,滚筒不需拆卸,筛网容易拆卸且很轻,该机需清洁的部件仅有制粒腔部分,清洗十分方便。
 
  YB制粒机由于长时间的使用,再加上平时没有注意保养,使得设备在使用过程中不断出现故障,为了保证生产的正常进行和保证颗粒料的加工质量,制粒工需要积累丰富的处理常见问题的经验。本文就颗粒饲料加工过程中,经常出现的问题及常用解决办法进行简单阐述。
 
  1、无原料进入制粒室
 
  故障原因:1.调制器堵塞或进料口结拱;2.喂料器蛟龙传动装置发生故障;3.喂料器蛟龙堵塞。
 
  排除方法:1.清除调质器或进料口;2.检查喂料器绞龙传动装置,排除故障;3.清理喂料器绞龙上的物料。
 
  2、有原料进入制粒室但压不出颗粒
 
  故障原因:1.模孔堵塞;2.原料水分太多;3.模辊间隙过大;4.喂料刮板严重磨损;5.模辊磨损严重。
 
  排除方法:1.清除模孔中的饲料;2.控制原料和蒸汽中的水分;3.重新调节模辊间隙;4.更换刮板和模辊。
 
  3、电机不能启动
 
  故障原因:1.制粒室内有积料;2.电路有问题;3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆。
 
  排除方法:1.清除积料;2.检查电路,排除故障;3.检查行程开关情况。
 
  4、噪音、剧烈振动
 
  故障原因:1.轴承已损坏;2.环模压辊磨损严重;3.环模与压辊间隙太小;4.调质器或喂料器内有异物;5.主轴轴承太松。
 
  排除方法:1.更换轴承;2.更换模辊;3.适当调大模辊间隙;4.清理异物;5.上紧螺母,减少游隙。
 
  5、主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀
 
  故障原因:1.蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化;2.原料输送不稳定;3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均。
 
  排除方法:1.检查蒸汽管路;2.调喂料速度;3.更换偏转板刮刀。
 
  6、工作中停止
 
  故障原因:1.V形带张力不够,使速度控制仪动作;2.速度控制仪表参数设置不合理;3.V形带部分或全部严重磨损或断裂;4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动,行程开关脱落;5.抱箍的压力不够,或闸盘上沾有油脂打滑,使主轴转动,行程开关脱开;6.线路故障。
 
  排除方法:1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值,如果必要,重新设定其压力值(调节时小心);2.重新设置其参数;3.装上一套新的V形带,不能只更换其中的一部分;4.使主轴和行程开关复位;5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘;6.检查线路。
 
  7、常常堵机
 
  故障原因:1.偏转刮刀磨损物料分配不均;2.压辊磨损;3.一个一上的压辊卡住;4.偏转刮刀装配位置错误;5.饲料含水量过高。
 
  排除方法:1.更换新的偏转刮刀;2.更换新的压辊;3.检查压辊;4.重新装配偏转刮刀;5.降低水分含量。
 
  8、主轴头部温升过高
 
  故障原因:1.主轴轴承游隙太小。
 
  排除方法:1.适当放松压紧螺母。
 
  9、安全销剪断
 
  故障原因:1.制粒室内有硬质异物进入。
 
  排除方法:1.清除异物,更换安全销。
 
  10、二电机电流差值过大
 
  故障原因:1.2电机V形带未张紧;2.2电机平衡微调不均匀;3.电流表质量问题。
 
  排除方法:1.张紧皮带或更换皮带;2.将电机调平;3.更换或调整电流表。
 
  11、冒烟
 
  故障原因:1.刮刀磨损,使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层;2.V形带张力不够;3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层。
 
  排除方法:1.装上新刮刀;2.张紧V形带;3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止。
 
  12、每转一圈就听见滴答声
 
  故障原因:1.环模内有金属杂质。
 
  排除方法:1.检查环模内表面并除去金属杂质。
 
  13、当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
 
  故障原因:1.V形带张力不够;2.同组V形带长短不一致;3.V形带沾了油脂;4.V形带位置不对;5.V形带外形不对。
 
  排除方法:1.应按规定上紧V形带;2.更换同种牌号的整组皮带;3.将V形带和皮带轮清洗;4.校正马达和中间皮带轮;5.使用合格的V形带。
 
  14、颗粒机产量不足,主马达已满负荷
 
  故障原因:1.由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料);2.由于环模太厚;3.由于蒸汽质量差,含水量高;4.物料没有充分调质好;5.压辊和环模的间隙过大;6.压辊和环模过度磨损;7.配方不好或粉碎粒度过大
 
  排除方法:1.应少加一些蒸汽;2.应使用与物料相适应的环模厚度;3.应重新调整供气系统;4.提高蒸汽添加量或延长调质时间;5.重新调整间隙;6.更换压辊和环模;7.调整配方或更换小孔径的筛片。
 
  15、环模磨损到一定程度后断裂
 
  故障原因:1.压膜内存在异物;2.使用了过薄的环模;3.环模的固定出了问题。
 
  排除方法:1.应改进物料的清理;2.使用厚一些的有阶梯孔德环模;3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧,必要时更换传动轮缘。
 
  16、压辊轴承容易损坏
 
  故障原因:1.物料中存在硬质异物;2.压辊和环模的间隙过大;3.使用了不合适的润滑脂;4.压辊的润滑脂加的过少;5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈;6.使用了其他厂家生产的,质量不好的压辊轴承。
 
  排除方法:1.改善物料清理;2.正确调节压辊和环模间隙;3.按规定使用润滑脂;4.按规定加足润滑脂;5.更换轴承端盖和密封圈。
 
  17、同步带损坏
 
  故障原因:1.同步带跑偏;2.同步带过紧或过松;3.进入油脂或灰尘;4.使用非厂家的同步带;5.同步带正常老化。
 
  排除方法:1.重新调整同步带;2.重新调整同步带;3.清理油脂或灰尘,并进行预防;4.更换新的同步带。