湿法制粒机适用于需要增加粘合剂(如酒精、糊精等)进行混合才能成粒的药品。湿法制粒机用以将湿润的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料破坏到所需的颗粒。主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、出料装置、整粒系统装置、喷浆系统装置、电气控制系统、气动控制系统等组成。其中料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的核心控制系统。
特点：
1.锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；
2.设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；
3.设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；
4.提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；
5.设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，杜绝粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；
6.搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，杜绝物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；
7.搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。
工作原理：
湿法制粒机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。
操作技巧：
1.物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。
2.少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。
3.当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接使用本机制粒。
4.开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械使用寿命。
5.蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械使用寿命。
6.如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。
