干法制粒机

简要描述：干法制粒机是一种用于将粉状或颗粒状物料通过干燥、压缩和成型的工艺，制备成块状颗粒的设备。它通常利用机械力和压力作用，通过挤压或压制的方式，将物料在干燥状态下转化为固态颗粒。

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更新时间：2023-11-07
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产地	国产	产品新旧	全新

　　干法制粒机是一种常用于制造固体颗粒的设备，它采用干燥压缩的方法将物料转化为颗粒形式。

　　干法制粒机主要通过压力和摩擦力将物料进行干燥压缩，使其形成固体颗粒。具体来说，干法制粒机通常由两个辊子组成，其中一个辊子是定辊，另一个是动辊，两者之间施加压力。物料经过进料系统送入辊子之间的空隙，被辊子挤压，形成颗粒状物料。

　　GF-220干法制粒机设计特点：(符合GMP设计要求)

　　1、合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。

　　2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。

　　3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

　　4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

　　5、合理的轧辊表面设计：

　　6、可手动、自动调节的侧密封设计。

　　7、合理的润滑系统设计。

　　8、优良合理的造粒系统设计。

　　9、合理的液压系统设计。

　　10、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

　　11、整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。

　　干法制粒工艺在药品生产中的优点：

　　粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特点。因此，解决这些物料的特点，必须经过一个关键的处理工序——制粒，才能顺利进行下道工序：⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。

　　此种方法是利用物料本身的结晶水，依靠机械挤压原理，直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒，且能进行连续造粒的一种节能省耗，操作简单方便，低生产成本的一种方法。

　　由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。更大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制容解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。

　　工作流程如下：

　　1、物料准备：将需要进行制粒的干粉料物料进行筛选和配料，确保物料的均匀性和适宜性。

　　2、进料与预压：将物料送入干法制粒机的进料口，通常使用给料器或螺旋输送器进行连续供料。物料进入后，在压力辊的作用下，发生初步的预压。

　　3、压制与成型：物料经过预压后，进入主压辊的作用区域。主压辊通过外力施加高压，使物料在压力和摩擦力的作用下形成团块或颗粒。这个阶段的关键是控制适当的压力和辊间距离，以获得所需的颗粒大小和强度。

　　4、切割与分类：成型的颗粒通过切割装置进行切割，得到所需的颗粒长度。然后，颗粒可能需要经过振动筛、风力分级器等设备进行分类和去除不合格颗粒。

　　5、干燥与冷却：制粒后的颗粒可能具有一定的湿度或热度，此时需要将颗粒进行干燥和冷却，以提高质量和延长储存寿命。常用的方法包括气流干燥和冷却器等设备。

　　6、包装与储存：经过干燥和冷却后，颗粒可以进行包装和储存，以便后续使用或销售。

　　GF-220的技术参数：

生产能力	15-50kg/h（成品颗粒）	压轮直径×宽度	Φ150×50
送料电机功率	1.1kw	螺杆转速	10-100/rpm
挤压电机功率	3kw	轧轮转速	5-25/rpm
一级制粒电机功率	0.75kw	制粒转速	50-350/rpm
二级整料电机功率	0.75KW	整粒转速	50-350/rpm
油泵电机功率	0.75kw	油泵额定压力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主机外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通过更换制粒网按需要调节
压轮间隙	0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙
zui少处理量	500g
设备主要材质	接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。
主机重量	1000kg

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