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干法制粒机

简要描述:干法制粒机是一种用于将粉状或颗粒状物料通过干燥、压缩和成型的工艺,制备成块状颗粒的设备。它通常利用机械力和压力作用,通过挤压或压制的方式,将物料在干燥状态下转化为固态颗粒。

  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-07
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详情介绍
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  干法制粒机是一种常用于制造固体颗粒的设备,它采用干燥压缩的方法将物料转化为颗粒形式。
 
  干法制粒机主要通过压力和摩擦力将物料进行干燥压缩,使其形成固体颗粒。具体来说,干法制粒机通常由两个辊子组成,其中一个辊子是定辊,另一个是动辊,两者之间施加压力。物料经过进料系统送入辊子之间的空隙,被辊子挤压,形成颗粒状物料。
 
  GF-220干法制粒机设计特点:(符合GMP设计要求)
 
  1、合理的加料口设计,可实现人工手动加料/自动真空加料,并装有料位探测装置。
 
  2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。
 
  3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。
 
  4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。
 
  5、合理的轧辊表面设计:
 
  6、可手动、自动调节的侧密封设计。
 
  7、合理的润滑系统设计。
 
  8、优良合理的造粒系统设计。
 
  9、合理的液压系统设计。
 
  10、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测,遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。
 
  11、整台机器拆卸清洗简单、方便,机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。
 
  干法制粒工艺在药品生产中的优点:
 
  粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物,都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特点。因此,解决这些物料的特点,必须经过一个关键的处理工序——制粒,才能顺利进行下道工序:⑴压片⑵胶囊填充⑶颗粒包装。
 
  此种方法是利用物料本身的结晶水,依靠机械挤压原理,直接对原料粉末进行压缩→成型→粗碎→造粒,且能进行连续造粒的一种节能省耗,操作简单方便,低生产成本的一种方法。
 
  由于干法制粒比起湿法制粒来,加工工艺简单,因而减少了对GMP论证的环节。更大的优势还是低能耗;制粒无须添加任何添加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀;堆积密度高;流动性能好;造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制容解度、孔隙率及比表面积;尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热,中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须通过干法制粒工艺来完成。
 
  工作流程如下:
 
  1、物料准备:将需要进行制粒的干粉料物料进行筛选和配料,确保物料的均匀性和适宜性。
 
  2、进料与预压:将物料送入干法制粒机的进料口,通常使用给料器或螺旋输送器进行连续供料。物料进入后,在压力辊的作用下,发生初步的预压。
 
  3、压制与成型:物料经过预压后,进入主压辊的作用区域。主压辊通过外力施加高压,使物料在压力和摩擦力的作用下形成团块或颗粒。这个阶段的关键是控制适当的压力和辊间距离,以获得所需的颗粒大小和强度。
 
  4、切割与分类:成型的颗粒通过切割装置进行切割,得到所需的颗粒长度。然后,颗粒可能需要经过振动筛、风力分级器等设备进行分类和去除不合格颗粒。
 
  5、干燥与冷却:制粒后的颗粒可能具有一定的湿度或热度,此时需要将颗粒进行干燥和冷却,以提高质量和延长储存寿命。常用的方法包括气流干燥和冷却器等设备。
 
  6、包装与储存:经过干燥和冷却后,颗粒可以进行包装和储存,以便后续使用或销售。
 
  GF-220的技术参数:

生产能力

15-50kg/h(成品颗粒)

压轮直径×宽度

Φ150×50

送料电机功率

1.1kw

螺杆转速

10-100/rpm

挤压电机功率

3kw

轧轮转速

5-25/rpm

一级制粒电机功率

0.75kw

制粒转速

50-350/rpm

二级整料电机功率

0.75KW

整粒转速

50-350/rpm

油泵电机功率

0.75kw

油泵额定压力

10MPa

油缸推力

0.5-12T

主机外形尺寸

1000×800×1800(mm)

成品粒度

10-100目 可通过更换制粒网按需要调节

压轮间隙

0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的zui小间隙

zui少处理量

500g

设备主要材质

接触物料不锈钢材质为SUS304,压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。

主机重量

1000kg

 

 

 

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