干法制粒机是将具有一定含水量的粉料，通过送料螺杆的输送和压缩，被推送到两挤压轮的上部，这时粉料处于五面受压成为硬条片，随后硬条片通过颗粒机粉碎，从而得到所需要的颗粒，整个过程是自动进行的。
该设备不仅具有高性能，而且外观新颖。视觉设计不仅便于员工的观察和维护，还提高了设备的可控性。人机界面系统的操作简单易懂，技术人员学习更方便，并且价格也是非常亲民的。
干法制粒机*符合GMP要求，其造粒装置和动力装置在空间上隔离，以避免交叉污染。同时，与材料接触的所有部件都易于拆卸、易于清洁、工作室密封，以防止灰尘泄漏。不仅如此，干法制粒机还采用自己*的技术，创造出*的冷却、输送、摊铺系统，使物料流动更加顺畅、密度更均匀，有效控制输送装置的表面温度，避免了材料的熔化或设备长期连续运转造成的颗粒变色。
制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后，要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒，采用先将片状物料破碎，再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构，可大大提高成品生产效率。可以根据客户物料性质的不同，选择不同角度的制粒刀，如物料粘性较大，摩擦力较大的物料或较小的物料，不能选择同角度的刀，这样在制粒过程中，保证出料流畅，解决了制粒过程中物料不会向上翻，打卷，跟转的现象。
八大部件组成：
(1)升降机构采用电动油泵装置，在清洗时实现送料装置的升降。
(2)送料装置：采用变频调速来改变送料速度
(3)液压系统：采用进口液压元件，保压性能好，使物料在工作过程中的压力基本保持一致，减少液压系统的故障。
(4)制粒、整粒装置：采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料，来提高产成品率，采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
(5)压片装置：采用变频调速来改变压片速度。
(6)冷却，采用自来水或冷却水，通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
(7)除尘系统：采用除尘装置，有效的防止粉尘飞扬。
(8)电控部分：采用人机界面控制，界面友好，操作直观、简便。
干法制粒机对粉状产品进行颗粒的强度加工，其意义主要体现在三大方面：
(1)降低粉尘污染，改善劳动操作条件。
(2)满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。
(3)改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化，密闭操作创造了条件。
