干法制粒机是将具有一定含水量的粉料,通过送料螺杆的输送和压缩,被推送到两挤压轮的上部,这时粉料处于五面受压成为硬条片,随后硬条片通过颗粒机粉碎,从而得到所需要的颗粒,整个过程是自动进行的。
该设备不仅具有高性能,而且外观新颖。视觉设计不仅便于员工的观察和维护,还提高了设备的可控性。人机界面系统的操作简单易懂,技术人员学习更方便,并且价格也是非常亲民的。
干法制粒机*符合GMP要求,其造粒装置和动力装置在空间上隔离,以避免交叉污染。同时,与材料接触的所有部件都易于拆卸、易于清洁、工作室密封,以防止灰尘泄漏。不仅如此,干法制粒机还采用自己*的技术,创造出*的冷却、输送、摊铺系统,使物料流动更加顺畅、密度更均匀,有效控制输送装置的表面温度,避免了材料的熔化或设备长期连续运转造成的颗粒变色。
制粒系统的关键是将轧合形成的片状物经破碎、造粒后,要求得到颗粒均匀且成品率高的颗粒,采用先将片状物料破碎,再经滚筒旋转滚压至筛网的制粒结构,可大大提高成品生产效率。可以根据客户物料性质的不同,选择不同角度的制粒刀,如物料粘性较大,摩擦力较大的物料或较小的物料,不能选择同角度的刀,这样在制粒过程中,保证出料流畅,解决了制粒过程中物料不会向上翻,打卷,跟转的现象。
八大部件组成:
(1)升降机构采用电动油泵装置,在清洗时实现送料装置的升降。
(2)送料装置:采用变频调速来改变送料速度
(3)液压系统:采用进口液压元件,保压性能好,使物料在工作过程中的压力基本保持一致,减少液压系统的故障。
(4)制粒、整粒装置:采用不同的制粒刀具来适用于不同的物料,来提高产成品率,采用变频调速来改变制粒、整粒速度。
(5)压片装置:采用变频调速来改变压片速度。
(6)冷却,采用自来水或冷却水,通过旋转接头循环冷却装置强制冷却压轮产生的挤压热。
(7)除尘系统:采用除尘装置,有效的防止粉尘飞扬。
(8)电控部分:采用人机界面控制,界面友好,操作直观、简便。
干法制粒机对粉状产品进行颗粒的强度加工,其意义主要体现在三大方面:
(1)降低粉尘污染,改善劳动操作条件。
(2)满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。
(3)改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化,密闭操作创造了条件。