ZLB旋转制粒机根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后制成相同大小的颗粒。原料装入料斗，通过压力调节送料螺杆上的油缸，使其形成一个预压压力。经送料螺杆的输送和压缩（粉料的密度成倍增加，被推至两挤压辊轮的咬入角。
ZLB旋转制粒机技术，是制粒技术上一大战略创新，在用强压造粒法进行造粒过程中，粉末是在限定的空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。产生稳定团聚的力有絮团的桥连力、低粘度液体粘结力、表面力和互聚力。团聚操作的成功与否，一方面取决于施加外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。
ZLB旋转制粒机的制粒负荷现象解析：
制粒机负荷较低时，由于蒸发尿液带入到设备的热量相对降低，因此在相同的天气条件下的温度会下降。为确保尿液中的水分能够正常蒸发，此时应根据需要投用流化空气加热器来提高流化空气的温度，使温度在正常范围内从而确保产品的质量。例如在投用制粒前，需要投用流化空气加热器将设备的温度提高到70-80℃，在负荷慢慢提高的同时，可以逐步降低流化空气的温度，直至停止加热。另外需要特别注意：
由于蒸发负荷低，尿素溶液在蒸发的停留时间较长，缩二脲含量偏高，因此尿素溶液的温度应控制在设计指标的低限，即使温度偏低，此时也不宜靠提高尿素溶液的温度来调整。制粒负荷较高时，由于尿素溶液带入到设备的热量多，温度会升高。在夏季气温高而系统的负荷又特别高时，温度是难以维持在正常范围内的。如前面所述，工艺人员应该综合考虑该文所提到的影响因素进行调节。
