实验用沸腾干燥机由主机、空气处理系统、加热系统、控制系统等组成。工作时，物料加入干燥机的料斗，按工艺要求设定程序和参数，整机开始工作。空气经过空气处理系统过滤、经加热系统加热后进入主机，物料经热空气流化，水份迅速蒸发，物料被快速干燥。按设定的程序与参数完成操作后，将料仓推出与提升转料机扣合提升出料，有效地控制粉尘与交叉污染。设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
实验用沸腾干燥机能直接将液态物料干燥、具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能。装物料的料斗是锥形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗内不易形成死角，物料吸受热量均匀，烘干速度快。装物料的料斗内备有取样装置，可随时取样，以测试物料的干燥的干燥终点，保证产品质量。
设备有冷风后处理工艺，干燥后的物料可及时通冷风冷切。可防止物料因余热过度而变质，确保了物料烘干质量。采用特殊材料进行空气热过滤，以防散热器的异物及空气中的杂质进入物料，确保物料的干净纯洁。设计了特殊的气体分布板，使载热气流横向呈螺旋状进入，使沸腾起的物料流分接触载热气流，吸受热量均匀，物料干燥快。减少了蒸汽消耗，节约了能源。
如果实验用沸腾干燥机长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。保证设备故障少当然要注意日常的操作及注意事项。
1、造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。
2、随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。
3、在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
4、如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
5、然后接通电源检查电压和仪表是否正常，zui后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
6、当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，zui后关闭总电源，完成生产操作。
7、当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。
