实验用沸腾干燥机由主机、空气处理系统、加热系统、控制系统等组成。工作时,物料加入干燥机的料斗,按工艺要求设定程序和参数,整机开始工作。空气经过空气处理系统过滤、经加热系统加热后进入主机,物料经热空气流化,水份迅速蒸发,物料被快速干燥。按设定的程序与参数完成操作后,将料仓推出与提升转料机扣合提升出料,有效地控制粉尘与交叉污染。设备处于密闭负压下工作,且整个设备内表面光洁,*,易于清洗,符合“GMP”要求。
实验用沸腾干燥机能直接将液态物料干燥、具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能。装物料的料斗是锥形,可增加物料的流速,便于流化,物料在料斗内不易形成死角,物料吸受热量均匀,烘干速度快。装物料的料斗内备有取样装置,可随时取样,以测试物料的干燥的干燥终点,保证产品质量。
设备有冷风后处理工艺,干燥后的物料可及时通冷风冷切。可防止物料因余热过度而变质,确保了物料烘干质量。采用特殊材料进行空气热过滤,以防散热器的异物及空气中的杂质进入物料,确保物料的干净纯洁。设计了特殊的气体分布板,使载热气流横向呈螺旋状进入,使沸腾起的物料流分接触载热气流,吸受热量均匀,物料干燥快。减少了蒸汽消耗,节约了能源。
如果实验用沸腾干燥机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。保证设备故障少当然要注意日常的操作及注意事项。
1、造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。
2、随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右),启动料泵和除尘系统。
3、在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。
4、如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。
5、然后接通电源检查电压和仪表是否正常,zui后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。
6、当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,zui后关闭总电源,完成生产操作。
7、当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。