高效湿法制粒机围绕 “物料混合 - 制浆喷液 - 颗粒成型 - 卸料出料” 全流程设计，核心结构分七大模块，协同保障制粒效率与颗粒质量，具体如下：
一、主机机架与外壳
机架用高强度钢材焊接，经防锈处理，稳定承载内部部件，避免振动偏移。外壳为不锈钢封闭式设计，符合卫生要求，防粉尘外溢与物料污染；侧面设可开启观察门，便于查看制粒状态与后期清洁维护。
二、搅拌混合系统
核心由搅拌电机、搅拌轴与搅拌桨组成。电机经减速机构带动轴旋转，桨叶分 “犁刀式”与 “螺带式”(适配黏性物料，防结块)，部分机型加辅助搅拌叶提升均匀度。
三、制粒切割系统
含切割电机、切割轴与切割刀，电机转速可按粒径调节。切割刀多为多刃式，刀刃精密打磨，能快速切割湿料团成规整颗粒，无拉丝；部分刀具可拆换，方便调整或更换。
四、喷液制浆系统
包括黏合剂储罐、计量泵、喷液管道与雾化喷头。储罐存黏合剂，底部设搅拌防沉淀；计量泵精准控量(误差≤2%)，雾化喷头将黏合剂化成小液滴，均匀覆盖干粉，避免局部湿度过高黏壁。
五、传动与调速系统
由电机、减速器、皮带轮与变频器构成。电机按负载选功率；减速器降速提扭矩，防物料飞溅或搅拌停滞；变频器实现无级调速，可通过面板设定参数适配工艺。
六、出料与卸料系统
含出料门、气缸与卸料装置。出料门在底部，由气缸控制开关，制粒后开门靠重力卸料；部分机型加螺旋卸料机，送颗粒至后续工序防堵塞，门与设备接触处设密封胶条防漏料。
七、控制系统
由控制面板、PLC 控制器与传感器组成。面板设触摸屏与实体键，可设定参数(转速、喷液量等)并查看运行状态；PLC 接收传感器信号自动调参数，保障稳定运行，还具备故障报警与停机功能。
