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干法制粒机的介绍

 更新时间:2024-02-27 点击量:2237
  在现代制药和食品工业中,制粒技术是至关重要的。颗粒的形状、大小和质地都影响到产品的质量和生产效率。干法制粒机作为一种先进的制粒设备,已经在这些行业中得到了广泛的应用。
 
  一、原理
 
  干法制粒机的基本原理是利用物理手段,将原始物料通过粉碎、混合、压缩和制粒等步骤,制成大小均匀、形状一致的颗粒。在制粒过程中,不使用任何粘合剂或液体,因此得名“干法”。其工作流程大致可以分为以下几个步骤:
 
  1、粉碎:原始物料首先通过破碎机或磨碎机进行粉碎,使其成为较小的颗粒或粉末。
 
  2、混合:粉碎后的物料与适量的添加剂进行混合,以获得所需的物理性质和化学稳定性。
 
  3、压缩:混合后的物料被送入制粒模具,在压缩力的作用下,物料被压成颗粒状。
 
  4、制粒:压缩后的物料在模具中形成颗粒,通过调整模具的孔径和压缩力的大小,可以控制颗粒的大小和形状。
 
  5、冷却:制成的颗粒需要经过冷却处理,以稳定其物理性质和形状。
 
  6、筛分:最后,制成的颗粒通过筛分机进行筛选,去除不合格的颗粒,得到最终的产品。
 
  二、技术特点
 
  1、无需粘合剂:干法制粒的最大特点是无需使用任何粘合剂,从而避免了由于使用粘合剂而引起的各种问题,如粘合剂残留、对药物有效成分的影响等。
 
  2、生产效率高:干法制粒机采用连续生产的方式,生产效率高,可大幅提高制药或食品工业的生产效率。
 
  3、产品质量稳定:由于干法制粒过程中可以精确控制各种参数,如压力、温度、物料停留时间等,因此生产出的颗粒质量稳定,形状一致。
 
  三、操作指南
 
  开机前准备:
 
  在使用前,必须确保设备清洁、干燥,并且周围环境干净、无尘。检查各部件是否完好,如有损坏或松动,应及时修复或更换。确保电源和控制系统正常,无短路或断路现象。
 
  操作步骤:
 
  1、启动设备:按照设备操作手册的指示启动干法制粒机。确保所有开关和按钮都处于正确的位置。
 
  2、进料:将待制粒的物料加入料斗,并确保下料均匀、连续。避免过载,以免对设备造成损坏。
 
  3、调节参数:根据生产需要,调节制粒压力、温度、速度等参数。注意,这些参数对制粒效果有显著影响,应适当调整。
 
  4、出料:制粒完成后,打开出料口,将制好的颗粒收集起来。注意检查颗粒的形状、大小和硬度,如有异常,应调整参数。
 
  关机及清理:
 
  完成制粒后,按照操作手册的指示关闭干法制粒机。清理设备,确保下次使用时设备干净、无残留物。同时,对各部件进行检查,如有损坏或磨损,应及时维修或更换。
 
  四、维护指南
 
  日常维护:
 
  1、检查设备各部件是否紧固,如有松动应及时紧固。
 
  2、检查传动部件的润滑情况,定期添加或更换润滑油。
 
  3、清理设备表面灰尘和杂物,保持清洁。
 
  定期维护:
 
  1、对设备进行全面检查,包括电气系统、液压系统等,确保各系统正常运行。
 
  2、更换磨损或损坏的部件,如轴承、密封圈等。