在现代制药和食品工业中，制粒技术是至关重要的。颗粒的形状、大小和质地都影响到产品的质量和生产效率。干法制粒机作为一种先进的制粒设备，已经在这些行业中得到了广泛的应用。
一、原理
干法制粒机的基本原理是利用物理手段，将原始物料通过粉碎、混合、压缩和制粒等步骤，制成大小均匀、形状一致的颗粒。在制粒过程中，不使用任何粘合剂或液体，因此得名“干法”。其工作流程大致可以分为以下几个步骤：
1、粉碎：原始物料首先通过破碎机或磨碎机进行粉碎，使其成为较小的颗粒或粉末。
2、混合：粉碎后的物料与适量的添加剂进行混合，以获得所需的物理性质和化学稳定性。
3、压缩：混合后的物料被送入制粒模具，在压缩力的作用下，物料被压成颗粒状。
4、制粒：压缩后的物料在模具中形成颗粒，通过调整模具的孔径和压缩力的大小，可以控制颗粒的大小和形状。
5、冷却：制成的颗粒需要经过冷却处理，以稳定其物理性质和形状。
6、筛分：最后，制成的颗粒通过筛分机进行筛选，去除不合格的颗粒，得到最终的产品。
二、技术特点
1、无需粘合剂：干法制粒的最大特点是无需使用任何粘合剂，从而避免了由于使用粘合剂而引起的各种问题，如粘合剂残留、对药物有效成分的影响等。
2、生产效率高：干法制粒机采用连续生产的方式，生产效率高，可大幅提高制药或食品工业的生产效率。
3、产品质量稳定：由于干法制粒过程中可以精确控制各种参数，如压力、温度、物料停留时间等，因此生产出的颗粒质量稳定，形状一致。
三、操作指南
开机前准备：
在使用前，必须确保设备清洁、干燥，并且周围环境干净、无尘。检查各部件是否完好，如有损坏或松动，应及时修复或更换。确保电源和控制系统正常，无短路或断路现象。
操作步骤：
1、启动设备：按照设备操作手册的指示启动干法制粒机。确保所有开关和按钮都处于正确的位置。
2、进料：将待制粒的物料加入料斗，并确保下料均匀、连续。避免过载，以免对设备造成损坏。
3、调节参数：根据生产需要，调节制粒压力、温度、速度等参数。注意，这些参数对制粒效果有显著影响，应适当调整。
4、出料：制粒完成后，打开出料口，将制好的颗粒收集起来。注意检查颗粒的形状、大小和硬度，如有异常，应调整参数。
关机及清理：
完成制粒后，按照操作手册的指示关闭干法制粒机。清理设备，确保下次使用时设备干净、无残留物。同时，对各部件进行检查，如有损坏或磨损，应及时维修或更换。
四、维护指南
日常维护：
1、检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。
2、检查传动部件的润滑情况，定期添加或更换润滑油。
3、清理设备表面灰尘和杂物，保持清洁。
定期维护：
1、对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
2、更换磨损或损坏的部件，如轴承、密封圈等。
