干法制粒机是一种通过机械高压压实与可控破碎分筛将干燥粉体直接制备成均匀颗粒的连续化设备。其核心工作原理是在不添加任何液体粘合剂的前提下，利用液压伺服系统驱动的高硬度辊轮将粉末瞬时压制成致密薄片，再经齿形破碎刀解聚为粗颗粒，最终通过旋切整粒机构与分级筛网获得目标粒径的规则颗粒。该技术规避了湿法制粒的溶剂干燥环节，从根本上解决了热敏性成分(如酶制剂、益生菌)失活、晶型药物转晶(如茶碱Ⅴ型转化)、以及水溶性成分迁移等问题，同时显著提升颗粒流动性与堆密度，为片剂压片、胶囊填充等后续工序提供理想的中间体，是制药、食品及特种化工领域实现绿色低碳生产的关键技术装备。
干法制粒机通常由以下几个主要组成部分构成：
1、进料系统：用于提供原始粉状物料的进料口，通常通过振动给料机或螺旋输送机将物料引入制粒区域。
2、制粒室：这是干法制粒的核心区域，其中包含了制粒工具或装置。常见的制粒工具包括旋转盘、滚筒、喷雾塔等。物料在制粒室内受到力的作用，通过压缩、挤压和剪切等力的作用下逐渐形成颗粒。
3、出料系统：用于收集和排出已经制成的颗粒。可以使用振动筛、气流分类器等设备进行颗粒分级和分离。
4、控制系统：用于控制干法制粒机的运行参数，如转速、进料量、出料量等。这通常通过电子控制面板完成。
其优势包括：
1、不需要添加液体或溶剂，适用于对水敏感的物料。
2、可以处理湿度较高的物料，避免了需要干燥的步骤。
3、生产过程相对简单，操作和维护较为方便。
常见故常处理：
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机；
对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。
原因：压辊磨损过多或压辊不转；
对策：检查后更换。
原因：配方或原料原因致压不出粒；
对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
原因：其它；
对策：检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
2、安全销剪断
原因：超负荷运行、压制室进入异物(铁杂)、安全销(键)强度不够；
对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。
3、双传动型单边超负荷
原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；
对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
4、花料
可能原因：待制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔(压制室)内有堵机料未挤出(清理*)、制粒后流程未清理*...
对策：果断停机检查！
5、热料
可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标：
粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变质，低成本
粉料在调质器中停留40-45秒
粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪。
