随着医药市场的不断发展，人们对医药行业的期待值与要求也越来越高，而制粒新技术的应用，能大大地提高中药颗粒的制备效率和成品质量，因此在干法制粒机之后的发展过程中要注重技术创新，随市场变化不断推诚出新，还要满足洁净和灵活行业的要求。
干法制粒机是继第二代制粒办法的“一步制粒”后发展起来的一种的制粒办法，是一种环保式的制粒技能，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食物、化工等职业上的造粒，格外适用于遇湿遇热易分化失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒能够直接压片或灌装胶囊。
据了解，干法制粒机使用了辊压控制技术，干法制粒机的控制设备能够调节不同物料以及同一物料不同批之间的任何物理性质的波动，使得干法制粒的工艺参数能够被、重复地调整，从而地生产出高质量的颗粒。干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。
未来，干法制粒机将满足洁净和功能灵活的要求。首先，为*密闭的干法制粒系统，可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染的风险；其次，该设备采用了模块化设计，整个制粒装置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于对所有模块单元进行清洗，并且可以方便地更换其中的螺杆和压辊以适应不同的制粒任务。
干法制粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在*密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。
干法制粒机环保清洁，节约了干燥环境，减少了污染的排放，是当前应用比较广泛也十分被看好的制药工艺之一。
