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干法制粒机使用情况介绍

 更新时间:2023-12-08 点击量:2152
  干法制粒机是一种用于将粉状物料转化为颗粒形式的设备。与湿法制粒不同,干法制粒过程中不需要添加任何液体或溶剂。
 
  干法制粒机通常由以下几个主要组成部分构成:
 
  1、进料系统:用于提供原始粉状物料的进料口,通常通过振动给料机或螺旋输送机将物料引入制粒区域。
 
  2、制粒室:这是干法制粒的核心区域,其中包含了制粒工具或装置。常见的制粒工具包括旋转盘、滚筒、喷雾塔等。物料在制粒室内受到力的作用,通过压缩、挤压和剪切等力的作用下逐渐形成颗粒。
 
  3、出料系统:用于收集和排出已经制成的颗粒。可以使用振动筛、气流分类器等设备进行颗粒分级和分离。
 
  4、控制系统:用于控制干法制粒机的运行参数,如转速、进料量、出料量等。这通常通过电子控制面板完成。
 
  其优势包括:
 
  1、不需要添加液体或溶剂,适用于对水敏感的物料。
 
  2、可以处理湿度较高的物料,避免了需要干燥的步骤。
 
  3、生产过程相对简单,操作和维护较为方便。
 
  常见故常处理:
 
  1、塞机
 
  原因:进机料含水过高,多为初开机;
 
  对策:开机前先疏水,可先干料制粒,预热环模,缓慢加蒸汽至调质温度。
 
  原因:压辊磨损过多或压辊不转;
 
  对策:检查后更换。
 
  原因:配方或原料原因致压不出粒;
 
  对策:检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高,调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
 
  原因:其它;
 
  对策:检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
 
  2、安全销剪断
 
  原因:超负荷运行、压制室进入异物(铁杂)、安全销(键)强度不够;
 
  对策:清除压制室残料后检查,排找确切原因后恢复。
 
  3、双传动型单边超负荷
 
  原因:皮带传动型双边涨紧不一致,负荷分摊不均;
 
  对策:开机状态下调整涨紧度至适合。
 
  4、花料
 
  可能原因:待制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔(压制室)内有堵机料未挤出(清理*)、制粒后流程未清理*...
 
  对策:果断停机检查!
 
  5、热料
 
  可能原因:冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
 
  对策:加强设备维护检查及生产过程检查!
 
  制粒中常见的数字指标:
 
  粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
 
  粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
 
  颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
 
  成品颗粒料含水为12~13﹪时,不易变质,低成本
 
  粉料在调质器中停留40-45秒
 
  粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
 
  粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
 
  粉料调质后总含水量不能超过18﹪。