干法制粒机是一种用于将粉状物料转化为颗粒形式的设备。与湿法制粒不同，干法制粒过程中不需要添加任何液体或溶剂。
干法制粒机通常由以下几个主要组成部分构成：
1、进料系统：用于提供原始粉状物料的进料口，通常通过振动给料机或螺旋输送机将物料引入制粒区域。
2、制粒室：这是干法制粒的核心区域，其中包含了制粒工具或装置。常见的制粒工具包括旋转盘、滚筒、喷雾塔等。物料在制粒室内受到力的作用，通过压缩、挤压和剪切等力的作用下逐渐形成颗粒。
3、出料系统：用于收集和排出已经制成的颗粒。可以使用振动筛、气流分类器等设备进行颗粒分级和分离。
4、控制系统：用于控制干法制粒机的运行参数，如转速、进料量、出料量等。这通常通过电子控制面板完成。
其优势包括：
1、不需要添加液体或溶剂，适用于对水敏感的物料。
2、可以处理湿度较高的物料，避免了需要干燥的步骤。
3、生产过程相对简单，操作和维护较为方便。
常见故常处理：
1、塞机
原因：进机料含水过高，多为初开机；
对策：开机前先疏水，可先干料制粒，预热环模，缓慢加蒸汽至调质温度。
原因：压辊磨损过多或压辊不转；
对策：检查后更换。
原因：配方或原料原因致压不出粒；
对策：检查是否配方粗纤维过高或其他不利于制粒的组分过高，调整配方或选配合适孔径及压缩比的环模。
原因：其它；
对策：检查是否如模辊间隙、主机负荷能力、喂料均匀性、其它机械故障等引起出料不正常。
2、安全销剪断
原因：超负荷运行、压制室进入异物(铁杂)、安全销(键)强度不够；
对策：清除压制室残料后检查，排找确切原因后恢复。
3、双传动型单边超负荷
原因：皮带传动型双边涨紧不一致，负荷分摊不均；
对策：开机状态下调整涨紧度至适合。
4、花料
可能原因：待制粒料混合不均、待制粒仓有前批次料残留、模孔(压制室)内有堵机料未挤出(清理*)、制粒后流程未清理*...
对策：果断停机检查！
5、热料
可能原因：冷却器中途走空、制粒速度过快致冷却时间不够、风路故障...
对策：加强设备维护检查及生产过程检查！
制粒中常见的数字指标：
粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
颗粒料一般冷却到不高于室温5℃
成品颗粒料含水为12~13﹪时，不易变质，低成本
粉料在调质器中停留40-45秒
粉料调质一般蒸汽耗量6﹪
粉料调质温度升高15℃即加入粉料1﹪水分
粉料调质后总含水量不能超过18﹪。
